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如何缩短供货周期,构建效率

我们能以多快的速度来获得结果?

在为客户开发出新的包装解决方案后,这是首先面对的问题。这是今天的机器制造商面临的最大挑战之一。

因此,在一个苛求定制、灵活和速度的环境中,如何更快地从概念转换到机器?这是包装机器制造商每天都要面对的问题。答案之一是简化。

必须实施定制机器工程设计

让我们从顶部开始。提供定制式机器和设备来解决客户的独特挑战是许多定制机器制造商的成功之道。

这一点在今天尤为重要,因为今天的包装必须新颖别致、功能丰富并能在货架上脱颖而出,这一切都有赖于新颖的设计以及无经验可循的全新理念。包装行业的原始设备制造商是否能经济高效地满足新规格?这与其机器设计方法有直接关系。

有一家公司正在积极应对这一挑战。总部位于加拿大安大略省的 AFA Systems 公司是工程设计型包装自动化系统的全球领导者。工程设计型制造商与其他定制型机器制造商没有区别,都是高端厂商。简化设计和构建过程的各个部分在缩短供货周期这个问题上有着不可估量的作用。AFA 通过单一控制平台整合生产线、工位和机器人控制编程、调试和维护,从而实现高效生产。

运营效率编程

通过单一平台,机器制造商可以创建模块化组件、进行标准化装配,使机器加速投入生产。它还允许原始设备制造商完全拥有解决方案,包括服务和支持。

另一种充满风险的做法则是将孤立的系统结合在一起以打造一个最终解决方案。多供应商、多系统和多协议会不必要地增加时间、资源和长期支持,这可能会加重您的技术资源负担。利用预先配置的解决方案和熟练的工作过程可以为工程部分节省20%的工程设计时间。还可以在以后的工作中加快重新配置速度。将所有这些因素都考虑在内。

AFA Systems 是单一控制解决方案 (包括机器人技术) 标准化的早期尝试者。公司通过单一控制平台管理所有机器操作,为客户简化培训、运行和维护。此外,机器性能提高,机器人和其他运动能更好地协调。

公司发现,通过雇佣熟悉同一系统的程序员,例如 Rockwell Automation 平台,所有的技术都来源于公司内部且保留在公司内部。这意味着 AFA Systems 可以自行排除自有设备的故障。这是一个喜人的变化,之前他们是通过协调第三方供应商为客户提供服务、排除故障,为了让工作熟练、快速地完成,遇到过不少困难。

紧跟机器人控制技术的步伐

工业自动化正以前所未有的速度发生巨变。适应变化需要全力以赴。多个品牌的培训和支持成本可能会抵消来之不易的其他过程效率。

“紧追一个控制产品的生态系统已经够难的了。因此我们选择使用单一平台,”AFA Systems 联席总裁 David Langen 说。“除了节省培训费用,我们还可以更好地利用产品,因为我们精通控制体系结构。”

从专业技术中解放出来,转而依赖自动化合作伙伴,这能避免学习专有机器人控制语言的困难。

“对我们而言,只要能紧追罗克韦尔自动化技术,就能紧追机器人技术,因为罗克韦尔自动化为我们适应这项技术”,David补充道。

从缩短供货周期到改善关系

在解决问题的过程中,即在缩短供货周期和本身运行开发成本的过程中,还减少了生命周期成本并取消了客户接口点。

在客户不断重新配置包装以适应消费者和市场需要的行业中,易于检修、长期支持显得非常重要。

David解释说:“AFA Systems 的厂房里有一台十年前制造的机器在等待改造,其中集成了机器人技术。由于最初编程在公司内部完成,我们的工程师能够从重大的重新部署到日常故障排除的各个方面帮助客户继续最大程度地利用其投资。”

运营效率是未来方向

今天做出的运营决策以及有限资源的利用方式可以极大地影响一个组织的未来发展。由于工业机器人在各种工作中的地位日益重要,控制平台标准化带来的资金节约将同样不断增长。

能够在机器定制和合理工程设计之间找到平衡的原始设备制造商将凭借创新和效率发展业务、赢得市场份额。

本博客合作作者:AFA Systems 销售和市场营销经理Eric Langen。照片由 AFA System 提供。


Steve Mulder
Steve Mulder
Packaging Segment Lead, Rockwell Automation
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