Akıllı Sensörler

Sensör yatırımlarınızdan daha fazlasını elde edin

Sensörler ve bilgisayar başındaki kullanıcının olduğu simge kolajı ve bilgisayar ekranında uyarılar

Endüstriyel Akıllı Cihazlar

Allen-Bradley Akıllı Cihazları, daha düşük toplam maliyete yeni verimli özellikler elde edilmesini sağlayan entegre ve ölçeklenebilir çözümlerdir.

Akıllı Cihazlar, daha akıllı üretime izin vererek daha akıllı makinelerde ürün kalitesinin artırılmasına, duruş süresinin azaltılmasına ve yatırımınızın gelecekteki değişikliklerden etkilenmemesine yardımcı olur.

Verimli makinelerin ve ekipmanların gözü kulağı

Allen-Bradley sensör ürünleri fotoğraf kolajı

Fabrikalarda kurulan makinelerde neler olduğuna dair her dakika bilgi almıyorsanız, her an optimum verimlilik ve etkinlik sağlamak veya plan dışı duruş sürelerinden kurtulup üretim kaybını engellemek imkansızdır. Geleneksel sensörler açık veya kapalı durumu bildirirler. Tanılama veya parametre verileri konusunda kontrol cihazı ile iletişim kuramazlar.

Akıllı Sensör çözümü, makinenin veya üretim hattının durumu hakkında kapsamlı bir resim çizmek için gereken tüm verileri sağlar. Akıllı üretimin önemli bir parçası olan Akıllı Sensörler, gerçek dünyadan sanal dünyaya geçişin ilk adımıdır.

Verimli makinelerin ve ekipmanların gözü kulağı

para veya masrafı temsil eden madeni para yığını simgesi

Sensör maliyetleri

Çok sayıda algılama teknolojisi için kurulum ve bakım
Her üretim değişiminde yeniden öğrenme
Analog sinyal dönüşümü
Hasarlı sensörlerin değiştirilmesi
Kurulum ve kablolama
Makine devreye alma
Arıza analizi
Çok sayıda sensör değişkeni

Sensörler neden arızalanır

Toz nedeniyle düşük marj
Üretim sırasında mekanik hasar
Hatalı kurulum veya talimat
Kablo kırılması
Kablo değiştirilmesi
Üretim değişimleri sırasında malzeme veya hedef değişimi
Kirlenme
Parça arızası
Kısa devre

duruş süresini gösteren aşağı ok simgesi

Duruş süresinin maliyeti

Üretim kaybı
Üretimde gerçekleşen hurdalar
Arıza nedenlerinin belirlenmesi (mekanik/elektronik)
Sensör değiştirme maliyetleri
Güvenlik sorunları
Diğer ekipmanlara olan etkiler

Bakım seçenekleri

Gelişmiş teşhis bilgileri
Reaktif olmayan önleyici bakım
Planlı duruş süreleri mümkündür
Tesisinizin kontrolünü ele alın
Düşük bakım maliyetleri

üretkenlikte artışı temsil eden yukarı ok çizelge simgesi

Daha yüksek üretkenlik

Plansız duruş sürelerinin azaltılması üretkenliği artırır
Üretim prosesinizin kontrolünü ele alın
Gelişmiş teşhis bilgileri ile gerçekleri baz alan kararlar verin
Birden fazla sensör profili ile daha hızlı üretim değişimi
Otomatik cihaz yapılandırma sayesinde daha hızlı cihaz değişimi

Akıllı Sensörler iş başında

Akıllı Sensörler basınç, sıcaklık, mesafe, hareket, seviye ve akış ölçümleri için iş başında, artık prosesiniz hakkında kapsamlı bilgi almanız mümkün. Güncel sensör durumu hakkındaki bilgi aynı zamanda olası bir sensör sorununu da zamanında fark etmenizi sağlar.

Akıllı Sensörlerin Entegrasyonu

The Connected Enterprise’da Akıllı Sensörlerin faydalarını ve bunların nasıl bağlandığını gösteren şema

Büyütmek için görüntüye tıklayın

Akıllı Sensörler tasarım ortamınıza, görselleştirme sisteminize, bilgi yazılımınıza ve Logix Programlanabilir Otomasyon Kontrolörü'ne değerli proses ve diyagnostik bilgilerinin sürekli akmasını sağlar. Böylece akıllı üretimi kolaylaştırır ve pazara sunma süresini kısaltır, toplam maliyeti azaltır, varlık kullanımını iyileştirir ve riskleri yönetir.

IO-Link’in etkin olduğu tüm cihazları görüntülemek için akıllı algılama sayfamıza bakın.

Akıllı Makineler için Akıllı Sensörlere Sahip Akıllı Üretim

Allen-Bradley® Entegre Akıllı Sensör Çözümü ve Logix kontrol platformu programlama süresini azaltmanıza yardım eder, çalıştırma ve devreye almayı kolaylaştırır ve tanılamayı hızlandırır.

Konsolide kontrol cihazı programlama ve cihaz sistemi konfigürasyonu, işletimi ve bakımını tek bir yazılım ortamında, yani Studio 5000®’de sunan Premier Integration karmaşıklığı ve hataları azaltmanıza yardım eder.

Dizüstü bilgisayarda Studio 5000 yazılımını kullanan kişi fotoğrafı

Akıllı Sensörler doğrudan Studio 5000® içinden programlanır

Kontrol odasına sahip bilgisayar ekranında Premier Integration yazılımı fotoğrafı

Sensörleri konfigüre etmek ve programlamak için tek geliştirme ortamı

Daha basit makine geliştirme, kullanım ve bakımı için Ek Profiller

Mobil bir tablet kullanan kişi fotoğrafı

Hareketlilik olanağı - tüm gereken sensör verileri her an parmaklarınızın ucunda

Akıllı Sensörlerin değeri

Pazara sunma süresini temsil eden saat simgesi

Daha Hızlı Pazara Sürme

Sensörlerin ve kontrol cihazının aynı ortamda programlanması (Studio 5000® yazılımı)
Sezgisel programlama ilk kurulumu kolaylaştırır ve mantık hatalarının önüne geçer
Rockwell Automation Integrated Architecture ile sorunsuz entegrasyon toplam maliyeti düşürür

düşük maliyeti gösteren aşağı ok simgesi

Daha Düşük Toplam Maliyet

Akıllı Sensörler için ek maliyet yoktur
Allen-Bradley kablolu sensörlerden Akıllı Sensörlere geçerken kablolama değişimi gerekmez
Premier Integration karmaşıklığı ve hataları azaltır
Daha düşük mühendislik süresi
Tamamen yapılandırılabilen sensörler stokları azaltır ve SKU sayısını %50 azaltarak iyileştirir

Geliştirilmiş Varlık Kullanımı

Genel ekipman verimliliği ve arızalar arasındaki ortalama süreyi iyileştirmeye yardımcı olan ve aksiyon alınabilen, içerik kapsamı belli verilere kolay erişim
Gerçek zamanlı tanılama önleyici bakımı ve arıza bulmayı optimize ederek, sorun çözüm zamanını %90'a kadar azaltır
Her bir sensör için değişim sürelerinin dakikalardan saniyelere indirilmesi sayesinde çoklu profiller esnek üretimi kolaylaştırır

risk yönetimini temsil eden ve üzerinde onay işaretinin olduğu kalkan simgesi

Kurumsal Risk Yönetimi

Otomatik Cihaz Yapılandırma özellikleri sensörler değiştirilirken hataları azaltır
Yapılandırma değişiklikleri sadece yetkili personel ile sınırlıdır, malzeme listesi uygunluğu sağlanır

Uygulama Senaryosu 1/7

Mobilite ile Operasyon Bilgileri

Makine normal bir şekilde çalışıyorken sensör bir toz birikimi tespit eder. Operatör bilgilendirilir ve gereken eylemler zamanında gerçekleştirilir. Güvenli çalışma parametreleri yeniden elde edilir ve izleme devam eder.

Üretim hakkında kapsamlı gerçek zamanlı veri

Tetiklenmiş çıktı ve ölçüm verilerini içeren proses verileri

Sensör sağlığı ve haberleşme durumu hakkında diyagnostik verileri

Ayar noktası ve eşik değer verilerini içeren cihaz profili verileri

Sinyal gücü, kontrast ve kazanç hakkında verilerin izlenmesi ve trendlerin belirlenmesi

Uygulama Senaryosu 2/7

Akıllı Sensörler ve mobilite ile akılı devreye alma

Yeni makineleri entegre ederken, akıllı sensörler performans artışı için hızlı yeniden ayarlamalar ile hızlı kurulum parametrelerinin kullanılmasına imkan tanır. Makine tam hızda çalışırken FactoryTalk® yazılımı geniş bir değerler yelpazesinde sürekli ve akıllı izleme olanağı sunar.

Genel ekipman verimliliği ve arızalar arasında sürenin artırılması için işlenebilir veriler

Önleyici bakım ve arıza gidermenin optimize edilmesi

Devreye alma sırasında sorun çözümünün kısalması

Her bir sensör için değişim süresinin dakikalardan saniyelere indirilmesi

Çoklu profiller esnek üretimi kolaylaştırır

Uygulama Senaryosu 3/7

Otomatik Cihaz Yapılandırması ile Sensör Değişimi

İşletme faaliyetleri nedeniyle sensörde arıza meydana gelebilir. Uygulamaya özel adlandırma bilgisi (ASN) sayesinde operatör doğrudan hataya yönlendirilir, eBOM ise hızlı değişime olanak sağlamak için cihaz tedarikçi verilerini ve parça numarasını gösterir. Otomatik cihaz konfigürasyonu milisaniyeler içinde indirme ve konfigürasyon yapar ve cihaz minimum duruş süresinin ardından yeniden çalışır hale gelir.

Sensör kalp atışı bilgileri operasyonel güvenilirliği optimize etmeye yardımcı olur

En büyük makinede bile arıza tespitini basitleştirir

Otomatik Cihaz Yapılandırma duruş süresinin minimuma indirilmesine yardımcı olur

Uygulamaya Özel Adlandırma (ASN) ilgilenilmesi gereken cihazın yerini gösterir

Uygulama Senaryosu 4/7

Ürün değişimi

Bir makine, doğru parametreler ile konveyör üzerinde akıllı sensörler ile Ürün A üretimi için ayarlanmıştır. Ürün değişiminde, yeni bir üretim başlatıldığında, Ürün B için yeni parametreler ile dört sensörün tamamında eş zamanlı olarak birden fazla profil indirme gerçekleşir.

Logix kontrol cihazında çoklu sensör profilleri saklanır

Kapsamlı sensör parametre aralığı mevcuttur

Duruş süreleri minimuma iner ve makine üretimi %5 ile %10 arasında artar

Ürünlerin hurdaya ayrılması minimuma iner

Zaman damgalı değişiklikler kilitlenir

Uygulama Senaryosu 5/7

Akıllı izleme ve takip

Ürün düzeyinde izleme ve tanımlama EtherNet/IP üzerinden Logix Kontrol Cihazlarına bağlanmıştır ve Studio 5000® ile programlanmıştır.

Paketli ürünlerin izlenmesi ve tanımlanması, FactoryTalk® ProductionCentre® yazılım süiti içinde gerçek zamanlı verilerle işlenir ve böylece üretim verimliliği maksimize edilir.

Ürünler ve hammaddeler bir mühendislik ortamı dahilinde üretimden gönderime kadar ve sonrasında her aşamada izlenir.

Radyo Frekansı Tanımlama/RFID

• Yüksek üretim verimliliği ve tedarik zinciri görünebilirliği

Barkod okuyucular

• Daha yüksek verimlilik ve daha yüksek tedarik zinciri görünebilirliği için yüksek performanslı kalem seviyesinde izleme

Entegre tanımlama ürünleri

• Sezgisel programlama

• Saha Elemanları Seviye Zinciri (DLR) ile EtherNet/IP yedekli ağ sunar

• Studio 5000® içerisine entegre edilerek tek tasarım ve programlama ortamı sunar

• FactoryTalk® ProductionCentre yazılım versiyonu kapsamlı üretim yönetimi fonksiyonu sunar

Uygulama Senaryosu 6/7

Akıllı devreye alma kurulum sırasında hatalı kablolanmış sensörleri tespit eder

Üretim hattında yeni bir makinenin devreye alınması Akıllı Sensörler ile daha hızlı ve kolay olabilir. İşletime alma sırasında yanlış kablolama hızla tespit edilir ve üretim parametreleri sınırlı kesinti veya duruş süresi içinde kurulabilir ve ayarlanabilir.

Genel ekipman verimliliği ve arızalar arasında sürenin artırılması için işlenebilir veriler

Bakım ve arıza bulmanın kolaylaşması

Devreye alma sırasında sorun çözümünün kısalması

Her bir sensör için değişim süresinin dakikalardan saniyelere indirilmesi

Çoklu profiller esnek üretimi kolaylaştırır

Uygulama Senaryosu 7/7

Zaman damgalı veriler ile akıllı çalışma

Sensörlerden zaman damgalı alarm ve olay verilerinin aktarılması çok sayıda hesaplama, tahmin ve istatistiksel proses için güvenilir veri elde edilmesine yardımcı olur, kurum genelinde uygulamaların fayda sağlayacağı bilgiler üretir. Bu, üreticilerin daha az duruş süresi ve daha yüksek OEE ile sürekli proses iyileştirme hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur.

Genel ekipman verimliliği ve arızalar arasında sürenin artırılması için işlenebilir veriler

Bakım ve arıza bulmanın kolaylaşması

Devreye alma sırasında sorun çözümünün kısalması

Sensörlerdeki geçmiş tüm olaylara erişim sağlamak FactoryTalk® Historian raporları sayesinde mümkündür

Bugün Akıllı Güvenlik çözümünü benimseyin

DAHA FAZLA BİLGİ

IO-Link Teknolojisi, IO-Link etkin cihazı bir IO-Link master modülüne bağlayarak, sensörleri ve diğer saha cihazlarını Connected Enterprise’a entegre eden dünya çapında bir açık standart protokolüdür.

IO-Link teknolojisinin faydaları arasında şunlar yer alır:

• Daha az stok ve işletme maliyeti

• Daha yüksek çalışma zamanı/verim

• Basit tasarım, montaj, kurulum ve bakım

• Gelişmiş esneklik ve ölçeklenebilirlik