Sensör yatırımlarınızdan daha fazlasını elde edin
Endüstriyel Akıllı Cihazlar
Allen-Bradley Akıllı Cihazları, daha düşük toplam maliyete yeni verimli özellikler elde edilmesini sağlayan entegre ve ölçeklenebilir çözümlerdir.
Akıllı Cihazlar, daha akıllı üretime izin vererek daha akıllı makinelerde ürün kalitesinin artırılmasına, duruş süresinin azaltılmasına ve yatırımınızın gelecekteki değişikliklerden etkilenmemesine yardımcı olur.
Verimli makinelerin ve ekipmanların gözü kulağı
Fabrikalarda kurulan makinelerde neler olduğuna dair her dakika bilgi almıyorsanız, her an optimum verimlilik ve etkinlik sağlamak veya plan dışı duruş sürelerinden kurtulup üretim kaybını engellemek imkansızdır. Geleneksel sensörler açık veya kapalı durumu bildirirler. Tanılama veya parametre verileri konusunda kontrol cihazı ile iletişim kuramazlar.
Akıllı Sensör çözümü, makinenin veya üretim hattının durumu hakkında kapsamlı bir resim çizmek için gereken tüm verileri sağlar. Akıllı üretimin önemli bir parçası olan Akıllı Sensörler, gerçek dünyadan sanal dünyaya geçişin ilk adımıdır.
Verimli makinelerin ve ekipmanların gözü kulağı
Sensör maliyetleri
- Çok sayıda algılama teknolojisi için kurulum ve bakım
- Her üretim değişiminde yeniden öğrenme
- Analog sinyal dönüşümü
- Hasarlı sensörlerin değiştirilmesi
- Kurulum ve kablolama
- Makine devreye alma
- Arıza analizi
- Çok sayıda sensör değişkeni
Sensörler neden arızalanır
- Toz nedeniyle düşük marj
- Üretim sırasında mekanik hasar
- Hatalı kurulum veya talimat
- Kablo kırılması
- Kablo değiştirilmesi
- Üretim değişimleri sırasında malzeme veya hedef değişimi
- Kirlenme
- Parça arızası
- Kısa devre
Duruş süresinin maliyeti
- Üretim kaybı
- Üretimde gerçekleşen hurdalar
- Arıza nedenlerinin belirlenmesi (mekanik/elektronik)
- Sensör değiştirme maliyetleri
- Güvenlik sorunları
- Diğer ekipmanlara olan etkiler
Bakım seçenekleri
- Gelişmiş teşhis bilgileri
- Reaktif olmayan önleyici bakım
- Planlı duruş süreleri mümkündür
- Tesisinizin kontrolünü ele alın
- Düşük bakım maliyetleri
Daha yüksek üretkenlik
- Plansız duruş sürelerinin azaltılması üretkenliği artırır
- Üretim prosesinizin kontrolünü ele alın
- Gelişmiş teşhis bilgileri ile gerçekleri baz alan kararlar verin
- Birden fazla sensör profili ile daha hızlı üretim değişimi
- Otomatik cihaz yapılandırma sayesinde daha hızlı cihaz değişimi
Akıllı Sensörler iş başında
Akıllı Sensörler basınç, sıcaklık, mesafe, hareket, seviye ve akış ölçümleri için iş başında, artık prosesiniz hakkında kapsamlı bilgi almanız mümkün. Güncel sensör durumu hakkındaki bilgi aynı zamanda olası bir sensör sorununu da zamanında fark etmenizi sağlar.Akıllı Sensörlerin Entegrasyonu
Büyütmek için görüntüye tıklayın
Akıllı Sensörler tasarım ortamınıza, görselleştirme sisteminize, bilgi yazılımınıza ve Logix Programlanabilir Otomasyon Kontrolörü'ne değerli proses ve diyagnostik bilgilerinin sürekli akmasını sağlar. Böylece akıllı üretimi kolaylaştırır ve pazara sunma süresini kısaltır, toplam maliyeti azaltır, varlık kullanımını iyileştirir ve riskleri yönetir.
IO-Link’in etkin olduğu tüm cihazları görüntülemek için akıllı algılama sayfamıza bakın.
Akıllı Makineler için Akıllı Sensörlere Sahip Akıllı Üretim
Allen-Bradley® Entegre Akıllı Sensör Çözümü ve Logix kontrol platformu programlama süresini azaltmanıza yardım eder, çalıştırma ve devreye almayı kolaylaştırır ve tanılamayı hızlandırır.
Konsolide kontrol cihazı programlama ve cihaz sistemi konfigürasyonu, işletimi ve bakımını tek bir yazılım ortamında, yani Studio 5000®’de sunan Premier Integration karmaşıklığı ve hataları azaltmanıza yardım eder.
Akıllı Sensörler doğrudan Studio 5000® içinden programlanır
Sensörleri konfigüre etmek ve programlamak için tek geliştirme ortamı
Daha basit makine geliştirme, kullanım ve bakımı için Ek Profiller
Hareketlilik olanağı - tüm gereken sensör verileri her an parmaklarınızın ucunda
Akıllı Sensörlerin değeri
Daha Hızlı Pazara Sürme
- Sensörlerin ve kontrol cihazının aynı ortamda programlanması (Studio 5000® yazılımı)
- Sezgisel programlama ilk kurulumu kolaylaştırır ve mantık hatalarının önüne geçer
- Rockwell Automation Integrated Architecture ile sorunsuz entegrasyon toplam maliyeti düşürür
Daha Düşük Toplam Maliyet
- Akıllı Sensörler için ek maliyet yoktur
- Allen-Bradley kablolu sensörlerden Akıllı Sensörlere geçerken kablolama değişimi gerekmez
- Premier Integration karmaşıklığı ve hataları azaltır
- Daha düşük mühendislik süresi
- Tamamen yapılandırılabilen sensörler stokları azaltır ve SKU sayısını %50 azaltarak iyileştirir
Geliştirilmiş Varlık Kullanımı
- Genel ekipman verimliliği ve arızalar arasındaki ortalama süreyi iyileştirmeye yardımcı olan ve aksiyon alınabilen, içerik kapsamı belli verilere kolay erişim
- Gerçek zamanlı tanılama önleyici bakımı ve arıza bulmayı optimize ederek, sorun çözüm zamanını %90'a kadar azaltır
- Her bir sensör için değişim sürelerinin dakikalardan saniyelere indirilmesi sayesinde çoklu profiller esnek üretimi kolaylaştırır
Kurumsal Risk Yönetimi
- Otomatik Cihaz Yapılandırma özellikleri sensörler değiştirilirken hataları azaltır
- Yapılandırma değişiklikleri sadece yetkili personel ile sınırlıdır, malzeme listesi uygunluğu sağlanır
Uygulama Senaryosu 1/7
Mobilite ile Operasyon Bilgileri
Makine normal bir şekilde çalışıyorken sensör bir toz birikimi tespit eder. Operatör bilgilendirilir ve gereken eylemler zamanında gerçekleştirilir. Güvenli çalışma parametreleri yeniden elde edilir ve izleme devam eder.
Üretim hakkında kapsamlı gerçek zamanlı veri
Tetiklenmiş çıktı ve ölçüm verilerini içeren proses verileri
Sensör sağlığı ve haberleşme durumu hakkında diyagnostik verileri
Ayar noktası ve eşik değer verilerini içeren cihaz profili verileri
Sinyal gücü, kontrast ve kazanç hakkında verilerin izlenmesi ve trendlerin belirlenmesi
Uygulama Senaryosu 2/7
Akıllı Sensörler ve mobilite ile akılı devreye alma
Yeni makineleri entegre ederken, akıllı sensörler performans artışı için hızlı yeniden ayarlamalar ile hızlı kurulum parametrelerinin kullanılmasına imkan tanır. Makine tam hızda çalışırken FactoryTalk® yazılımı geniş bir değerler yelpazesinde sürekli ve akıllı izleme olanağı sunar.
Genel ekipman verimliliği ve arızalar arasında sürenin artırılması için işlenebilir veriler
Önleyici bakım ve arıza gidermenin optimize edilmesi
Devreye alma sırasında sorun çözümünün kısalması
Her bir sensör için değişim süresinin dakikalardan saniyelere indirilmesi
Çoklu profiller esnek üretimi kolaylaştırır
Uygulama Senaryosu 3/7
Otomatik Cihaz Yapılandırması ile Sensör Değişimi
İşletme faaliyetleri nedeniyle sensörde arıza meydana gelebilir. Uygulamaya özel adlandırma bilgisi (ASN) sayesinde operatör doğrudan hataya yönlendirilir, eBOM ise hızlı değişime olanak sağlamak için cihaz tedarikçi verilerini ve parça numarasını gösterir. Otomatik cihaz konfigürasyonu milisaniyeler içinde indirme ve konfigürasyon yapar ve cihaz minimum duruş süresinin ardından yeniden çalışır hale gelir.
Sensör kalp atışı bilgileri operasyonel güvenilirliği optimize etmeye yardımcı olur
En büyük makinede bile arıza tespitini basitleştirir
Otomatik Cihaz Yapılandırma duruş süresinin minimuma indirilmesine yardımcı olur
Uygulamaya Özel Adlandırma (ASN) ilgilenilmesi gereken cihazın yerini gösterirUygulama Senaryosu 4/7
Ürün değişimi
Bir makine, doğru parametreler ile konveyör üzerinde akıllı sensörler ile Ürün A üretimi için ayarlanmıştır. Ürün değişiminde, yeni bir üretim başlatıldığında, Ürün B için yeni parametreler ile dört sensörün tamamında eş zamanlı olarak birden fazla profil indirme gerçekleşir.
Logix kontrol cihazında çoklu sensör profilleri saklanır
Kapsamlı sensör parametre aralığı mevcuttur
Duruş süreleri minimuma iner ve makine üretimi %5 ile %10 arasında artar
Ürünlerin hurdaya ayrılması minimuma iner
Zaman damgalı değişiklikler kilitlenir
Uygulama Senaryosu 5/7
Akıllı izleme ve takip
Ürün düzeyinde izleme ve tanımlama EtherNet/IP üzerinden Logix Kontrol Cihazlarına bağlanmıştır ve Studio 5000® ile programlanmıştır.
Paketli ürünlerin izlenmesi ve tanımlanması, FactoryTalk® ProductionCentre® yazılım süiti içinde gerçek zamanlı verilerle işlenir ve böylece üretim verimliliği maksimize edilir.
Ürünler ve hammaddeler bir mühendislik ortamı dahilinde üretimden gönderime kadar ve sonrasında her aşamada izlenir.
Radyo Frekansı Tanımlama/RFID• Yüksek üretim verimliliği ve tedarik zinciri görünebilirliği
Barkod okuyucular• Daha yüksek verimlilik ve daha yüksek tedarik zinciri görünebilirliği için yüksek performanslı kalem seviyesinde izleme
Entegre tanımlama ürünleri• Sezgisel programlama
• Saha Elemanları Seviye Zinciri (DLR) ile EtherNet/IP yedekli ağ sunar
• Studio 5000® içerisine entegre edilerek tek tasarım ve programlama ortamı sunar
• FactoryTalk® ProductionCentre yazılım versiyonu kapsamlı üretim yönetimi fonksiyonu sunar
Uygulama Senaryosu 6/7
Akıllı devreye alma kurulum sırasında hatalı kablolanmış sensörleri tespit eder
Üretim hattında yeni bir makinenin devreye alınması Akıllı Sensörler ile daha hızlı ve kolay olabilir. İşletime alma sırasında yanlış kablolama hızla tespit edilir ve üretim parametreleri sınırlı kesinti veya duruş süresi içinde kurulabilir ve ayarlanabilir.
Genel ekipman verimliliği ve arızalar arasında sürenin artırılması için işlenebilir veriler
Bakım ve arıza bulmanın kolaylaşması
Devreye alma sırasında sorun çözümünün kısalması
Her bir sensör için değişim süresinin dakikalardan saniyelere indirilmesi
Çoklu profiller esnek üretimi kolaylaştırırUygulama Senaryosu 7/7
Zaman damgalı veriler ile akıllı çalışma
Sensörlerden zaman damgalı alarm ve olay verilerinin aktarılması çok sayıda hesaplama, tahmin ve istatistiksel proses için güvenilir veri elde edilmesine yardımcı olur, kurum genelinde uygulamaların fayda sağlayacağı bilgiler üretir. Bu, üreticilerin daha az duruş süresi ve daha yüksek OEE ile sürekli proses iyileştirme hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur.
Genel ekipman verimliliği ve arızalar arasında sürenin artırılması için işlenebilir veriler
Bakım ve arıza bulmanın kolaylaşması
Devreye alma sırasında sorun çözümünün kısalması
Sensörlerdeki geçmiş tüm olaylara erişim sağlamak FactoryTalk® Historian raporları sayesinde mümkündürBugün Akıllı Güvenlik çözümünü benimseyin
IO-Link Teknolojisi, IO-Link etkin cihazı bir IO-Link master modülüne bağlayarak, sensörleri ve diğer saha cihazlarını Connected Enterprise’a entegre eden dünya çapında bir açık standart protokolüdür.
IO-Link teknolojisinin faydaları arasında şunlar yer alır:
• Daha az stok ve işletme maliyeti
• Daha yüksek çalışma zamanı/verim
• Basit tasarım, montaj, kurulum ve bakım
• Gelişmiş esneklik ve ölçeklenebilirlik
