Fonterra внедряет интегрированную систему автоматизации

Fonterra внедряет интегрированную систему автоматизации

Задача

  • Новый европейский молочный завод нуждается в поставке комплексной системы автоматизации и управления технологическими процессами в крайне сжатые сроки

Решения

Результаты

  • Полностью интегрированное решение
  • Возможность реализации Единого предприятия
  • Разработка панелей управления на основе корпоративных стандартов
  • Единая программная среда
  • Полноценная интеграция

Ведущая транснациональная молочная компания успешно внедряет собственные стандарты на базе единой управляющей инфраструктуры от одного поставщика, готовой к превращению в Единое предприятие

Предыстория

Fonterra Co-operative Group Limited — транснациональная молочная компания, находящаяся в собственности примерно 10500 новозеландских фермеров. Компания обеспечивает около 30% мирового экспорта молока и, обладая прибылью свыше 19,87 млрд новозеландских долларов, является крупнейшей компанией Новой Зеландии, на долю которой приходится 25% совокупного экспорта страны.

В офисах, на производствах и в технических центрах компании по всему миру занято примерно 16000 сотрудников; компания ежегодно собирает 22 млрд литров молока для производства молочных продуктов, реализуемых миллионам потребителей в 140 странах.

В настоящее время компания ввела в эксплуатацию новый завод молочных ингредиентов в городе Херенвен на севере Нидерландов, на котором будут производиться три типа порошковой лактозы и ряд белковых продуктов. К ним относится концентрат сывороточного белка, изолят сывороточного белка и высокожирный концентрат сывороточного белка, а также некоторые специализированные порошковые концентраты сывороточного белка, предназначенные для использования в высококачественных продуктах питания для младенцев, кормящих матерей и спортсменов.

Новый завод, официально открытый в июле 2015 года в присутствии короля Нидерландов Виллема-Александра, занимает площадь в 25 гектаров и спроектирован совместно с ведущим голландским производителем сыров. На заводе Fonterra обрабатывается сыворотка, полученная в ходе изготовления сыров на соседнем заводе. Этот завод – первое предприятие в Европе, полностью принадлежащее компании Fonterra и управляемое ею. Завод рассчитан на переработку до 2,7 млн литров сыворотки в день с ежегодным производством примерно 25000 тонн лактозы и 5000 тонн белковых продуктов.

Необходимую систему автоматизации и управления заводом компания Fonterra выбирала из предложений многих поставщиков и системных интеграторов. В Новой Зеландии компания использует программируемые контроллеры автоматизации Allen-Bradley® и решения SCADA компании Rockwell Automation, а также двигатели и системы управления двигателями других поставщиков. При проектировании завода в Херенвене Fonterra рассчитывала на использование продукции тех же поставщиков. Однако комплексное интегрированное решение компаний Rockwell Automation и Beenen B.V., (авторизованного системного интегратора компании Rockwell Automation), построенное на принципах Единого предприятия, склонило выбор компании Fonterra к комплексной системе автоматизации и управления технологическими процессами и двигателями на основе продукции Allen-Bradley.

Авторизованные системные интеграторы обязуются поставлять технические решения и услуги высочайшего класса, используя технологии Rockwell Automation. Такие интеграторы тесно сотрудничают с отделами продаж и/или дистрибьюторами Rockwell Automation.

Используя такой подход, компания Fonterra смогла внедрить комплексное интегрированное решение от одного поставщика, обеспечивающее эффективный обмен данными на всех уровнях, от цеха до менеджмента. Система позволяет собирать, сопоставлять и анализировать производственные данные для совершенствования технологических процессов. Благодаря ей компания Fonterra может передавать важнейшую производственную информацию различными путями как внутри предприятия, так и внешним адресатам.

Задача

Основной проблемой новой площадки стали относительно сжатые сроки, в которые предписывалось ввести завод в эксплуатацию: первые заказы были приняты в феврале 2014 года, а завод должен был быть запущен к концу 2014 года. Компания Beenen при поддержке Rockwell Automation сыграла ведущую роль в решении этой задачи, уложившись в 12 месяцев по сравнению с 18–24 месяцами, обычно требующимися для решения таких задач в данной отрасли.

Помимо сжатых сроков, пришлось учитывать корпоративные стандарты компании Fonterra по управлению двигателями и внешнему виду панелей управления – с интерфейсами к устройствам других поставщиков и конкурентов. На этапе проектирования они были преобразованы к стандартам Rockwell Automation с помощью нашей библиотеки процессов.

Решение

Комплексное интегрированное решение, выбранное компанией Fonterra, содержит множество компонентов Rockwell Automation. Некоторые из них входят в предлагаемую компанией передовую стратегию Единого предприятия.

Выбрав EtherNet/IP™ в качестве основного протокола обмена данными, Fonterra получила возможность упростить переход к концепции Единого предприятия, согласно которой производители используют преимущества связи между машинами, логистическими цепочками и заказчиками. Производители получают возможность организовывать производственные процессы, отличающиеся обилием данных/информации, безопасностью и ориентацией на будущие потребности рынка.

По существу, концепция Единого предприятия позволяет создать более конкурентоспособное и инновационное предприятие, отличающееся повышенной производительностью, устойчивостью и экономической продуктивностью за счет ускорения вывода продукции на рынок, снижения совокупной стоимости владения, более полного использования оборудования и управления рисками предприятия. Прочие преимущества доступа к контекстным данным в реальном времени - это сокращение простоев, повышенная технологичность и оптимизация процессов, высокая эффективность сотрудников и обоснованные расходы. Использование стандартного протокола EtherNet/IP™ в немодифицированной сети Ethernet означает радикальное сокращение усилий для настройки соединений, а также доступность всех систем безопасности для контроля пользователей и защиты от несанкционированного доступа.

В расчете на перспективы производства компания Fonterra установила несколько программируемых контроллеров автоматизации Allen-Bradley ControlLogix, работающих вместе с центрами управления двигателями Allen-Bradley CENTERLINE® 2500, электронными реле перегрузки Allen-Bradley E300™ и более чем 250 преобразователями частоты Allen-Bradley PowerFlex® с двойным портом Ethernet. Центр управления двигателями размещен в 42 шкафах общей длиной 50 м. Помимо централизованного интеллектуального управления двигателями, ЦУД CENTERLINE обладают продвинутыми функциями контроля расхода электроэнергии и входят в состав Интегрированной архитектуры Rockwell Automation с возможностью полной автоматической настройки.

Говорит Алекс ван Дален, генеральный директор Beenen BV: «Компания Beenen приложила огромные усилия, чтобы выиграть этот проект, и сумела обойти предложения двух других местных системных интеграторов. Мы стремимся к качеству и выбору наиболее подходящих решений, в связи с чем компания Beenen обратилась к Rockwell Automation с предложением спроектировать и разработать решение по управлению двигателями, оставив за собой электротехническую часть и работы по автоматизации на основе других решений Allen-Bradley. Мы создали дружную команду со специалистами Rockwell Automation, и результатом нашей работы стало подписание контракта с Fonterra и, разумеется, успех проекта».

Программная система впечатляет в не меньшей степени: FactoryTalk® View обеспечивает полную прозрачность технологических процессов и интерфейсы с системой планирования ресурсов предприятия (ERP) и системой управления технологическими процессами; FactoryTalk® Historian используется для сбора информации; FactoryTalk® VantagePoint используется для информирования, визуализации и распределения информации. Получив свободный доступ к данным в удобном для чтения формате в нужное время и в нужном виде для каждой должности, операторы и менеджеры могут быстрее принимать оптимальные решения, которые увеличивают положительный эффект от оптимизации процессов. FactoryTalk® AssetCentre дает компании Fonterra возможность централизованного обеспечения безопасности, управления версиями, отслеживания и составления отчетов на основании информации от автоматизированного оборудования в масштабах всего предприятия. AssetCentre автоматически создает плановые резервные копии контроллеров, поддерживая восстановление после сбоев. Rockwell Software® CPG Suite® предоставляет решения, способные помочь компании Fonterra достичь эксплуатационной эффективности, повысить надженость логистических цепочек, обеспечить соответствие нормативным требованиям и устойчивое развитие.

По завершении установки был предложен ряд дополнительных услуг, в частности, договор на поставку критически важных запасных частей, договор на техническую поддержку TechConnect® и углубленное обучение сотрудников Fonterra.

Результаты

Говорит Алекс ван Дален: «Команда Fonterra проявляла особенный энтузиазм в отношении возможностей полноценной интеграции систем управления двигателями от Rockwell Automation. Специалисты Fonterra считают диагностическое программное обеспечение очень полезным для мониторинга контакторов и преобразователей частоты в составе центра управления двигателями. Концепция Единого предприятия позволяет им более эффективно использовать имеющиеся производственные данные и передавать их всем, кому необходимы как данные реального времени, так и архивные данные».

Ханс Бергхорст, директор по производству компании Fonterra, поясняет: «Rockwell Automation – это стандарт для Fonterra в Нидерландах. Внедрив решение Rockwell Automation, мы получили одного поставщика вместо двух, что положительно отразилось на техническом обслуживании и обеспечении запчастями. При выборе своих поставщиков мы также руководствуемся совокупной стоимостью владения. Компания Rockwell Automation отличилась и здесь: мы рассматривали не только капитальные затраты, но и издержки за 10 лет эксплуатации, и пришли к выводу, что подход Rockwell Automation, используемый Beenen, станет лучшим решением. Нашим инженерам очень понравились преимущества интегрированного подхода. Решение MCC IntelliCENTER® позволяет им перезапускать оборудование с помощью интерфейса оператора в диспетчерской, без непосредственного доступа к ЦУД».

Говоря о создании новых панелей управления, Бергхорст отмечает: «Это результат совместной работы инженеров Fonterra, Beenen и Rockwell Automation. Мы всегда стремимся выбирать стандартизованное решение, для чего разработали собственные библиотеки, используемые в качестве стандарта на предприятиях Fonterra по всему миру. Разумеется, теперь, когда преобразователи для двигателей поставляются компанией Rockwell Automation, новые панели разрабатывались совместно с ними с учетом стандартов проектирования компании Fonterra.

Мы с самого начала знали, что мы хотим использовать именно программируемые контроллеры автоматизации и решения для систем управления Allen-Bradley. Мы выполнили много совместных разработок с Rockwell Automation в Новой Зеландии, поэтому мы смогли использовать готовые процедуры и программы. Кроме того, в нашем подразделении по управлению технологическими процессами в Новой Зеландии есть специалисты, прекрасно знающие и понимающие решения Rockwell Automation. Таким образом, с точки зрения поддержки, всегда лучше иметь стандартное решение».

Говоря о пятилетнем договоре на обслуживание, Бергхорст продолжает: «Уверен, что компания Rockwell Automation располагает чрезвычайно компетентными сотрудниками, знающими систему в мельчайших подробностях. Мы также наблюдаем прекрасные результаты сотрудничества с компанией Beenen, выполнившей большинство работ с Rockwell Automation». «Мы впервые построили новый завод в Европе, – заключает Бергхорст, – поэтому мне трудно сравнить рабочие показатели с другими площадками и технологиями. Тем не менее, мы в высшей степени удовлетворены достигнутыми результатами».

Контакт

Компания Rockwell Automation и наши партнеры обладают исключительным опытом в проектировании, реализации и поддержке проектов автоматизации.

Подписаться

Откройте для себя продукты, а также инновационные решения и инструменты, о которым мы рассказываем.