Пять способов решения проблем металлургического производства с помощью ПО MES

Использование MES для нужд металлургии

Без надлежащих инструментов удовлетворить спрос на более качественную, легкую и прочную металлопродукцию может быть очень непросто.

В наши дни как никогда прежде требуется технология, способная предоставлять практическую информацию о производственном процессе в режиме реального времени. Можно попробовать разработать с нуля собственное решение. Но часто такие решения трудно поддерживать в силу ограниченности знаний и устаревания технологий.

Именно поэтому многие металлургические предприятия выбирают готовое программное обеспечение — систему управления производством (MES). Это ПО объединяет все сложные производственные системы, следит за их работой и управляет ею. Кроме того, оно помогает обеспечить эффективное выполнение отдельных операций в рамках производственного процесса.

Так, один из американских трубопрокатных заводов внедрил MES, чтобы облегчить своим сотрудникам контроль над производством. Что в результате? Работники оптимизировали резку и увеличили выпуск продукции на 2 процента, поэтому теперь компания экономит миллионы долларов в год.

Использование MES поможет понять, каким образом поставлять в нужное время нужную продукцию, изготовленную из самого недорогого, но при этом качественного сырья. Вот пять направлений, при развитии которых ПО MES поможет вам справиться с конкретными проблемами отрасли.

1. Повышение интеллектуальности производства. MES сопоставляет информацию о продажах продукции, расходе энергии, производстве и логистике за счет объединения оборудования, систем управления, приложений и баз данных. Благодаря этому можно выявлять проблемы производства (например, «узкие места» и потенциальный брак) с помощью мобильных информационных панелей и графических отчетов на базе производственных данных, получаемых в режиме реального времени.

Кроме того, MES соединяет производственные площадки с ERP-системами. Это позволяет передавать производственные отчеты непосредственно в системы ERP, где они пополняются данными о расходе соответствующего сырья, качестве и ходе операций.

2. Повышение производительности. MES предоставляет доступ к показателям производительности, таким как общая эффективность оборудования и количество простоев с распределением по сменам, зонам и производственным площадкам. Также можно отследить взаимосвязь производственных данных с другими показателями, такими как расход электроэнергии. Это позволит идентифицировать проблемы и выявить области, в которых можно уменьшить расходы.

3. Лучшее управление процедурами производства и заказами. Возможно, вы все еще разрабатываете и вводите процедуры производства вручную, а рабочим процессом управляете с помощью бумажных документов. Такая работа не только отнимает много времени, но и грозит возникновением ошибок. MES позволяет создавать и сохранять процедуры, стандартизировать производственные процессы и синхронизировать управление заказами непосредственно с ERP-системой.

А когда поступает новый заказ, MES может вместе с ERP-системой спланировать производство и задать все необходимые настройки качества и операции. Кроме того, MES генерирует наиболее подходящие наряды на производство, подбирает их оптимальную последовательность и отправляет эти наряды в цех. Это означает, что правильные указания передаются непосредственно на уровень системы управления для автоматизированного и точного выполнения производственных процедур.

4. Улучшение качества. Система управления производством предоставляет готовые схемы выполнения операций и инструкции. Это помогает операторам придерживаться требуемых параметров качества. Также MES может собирать данные с постов контроля качества и отправлять команды на остановку (или предупреждения), если продукция не соответствует необходимым параметрам, предотвращая тем самым выпуск брака.

Отслеживание брака может также помочь пользователям понять причины порчи заготовок, позволяя избегать повторения таких ситуаций.

5. Полная прозрачность и отслеживание происхождения. Полная прозрачность всего производственного процесса имеет первостепенное значение. MES обеспечивает прозрачность на всех этапах производства, от сырья до готовой продукции. Система способна отслеживать складские запасы на уровне партии или штуки, количество материалов на производстве, материалов в состоянии ожидания и товаров, готовых к отгрузке.

Такая прозрачность обеспечивает сохранение архивных данных, позволяющих узнать происхождение каждой заготовки металла. Эта информация может сохраняться в MES, а потом отправляться обратно в ERP-системы для планирования складских запасов, упорядочивания заказов и составления расписания отгрузок.

Сделайте свое производство более конкурентоспособным

ПО MES снабжает вас актуальной информацией, помогая отвечать постоянно растущим запросам потребителей и сохранять конкурентоспособность в долгосрочной перспективе.

Как и многие другие отрасли, металлургическая промышленность переживает массовый дефицит квалифицированных кадров. Опытные специалисты отходят от дел, вместе с ними отрасль лишается их знаний. Хранение инструкций и описаний процедур в MES помогает проще, безопаснее и удобнее обучать новых работников.

Хотите узнать больше о пользе MES для металлургических предприятий? Читайте здесь.

Fabio Mielli
Размещено 20 Май 2019 Кем Fabio Mielli, Market Development Manager: Mining, Metals & Cement, Rockwell Automation
  • Контакт:

Контакт

Компания Rockwell Automation и наши партнеры обладают исключительным опытом в проектировании, реализации и поддержке проектов автоматизации.

Подписаться

Откройте для себя продукты, а также инновационные решения и инструменты, о которым мы рассказываем.