Интеллектуальное производство для повышения производительности

Информация и стабильность

Целью Connected Enterprise (Единое Производство) является создание безопасного, производительного и прибыльного предприятия, управление которым базируется на интеллектуальном анализе данных.

Но что делать, если производителю необходимо внести значительные улучшения, чтобы получить все преимущества цифрового подхода: прогнозируемые технологические процессы и работу оборудования, безопасные рабочие места и экологически чистое производство? У нас есть хорошие новости: действия по стабилизации работы предприятия могут стать первым шагом на пути к Connected Enterprise - и обеспечить немедленную окупаемость инвестиций.

Стабильность работы труднодостижима для большинства промышленных компаний: на предприятиях США в 2014 году зарегистрировано более 483000 травм и заболеваний, из которых 126000 привели к временной нетрудоспособности, а 341 закончились летальным исходом. В 2014 году требования Агентства по охране окружающей среды (EPA) вынудили компании инвестировать более 9,7 млрд долларов в борьбу с загрязнениями. Почти четверть производителей США сообщают всего лишь о 70 и менее процентах времени бесперебойной работы оборудования, что означает потерю почти трети производственных мощностей. Хуже того, многие предприятия страдают от всех трех проблем одновременно.

Технологии интеллектуального производства – это не волшебное средство для исправления проблем, связанных с безопасностью, окружающей средой и надежностью; не существует цифрового эликсира, способного вылечить зараженную культуру. Но данные, полученные от средств автоматизации, можно увидеть на панели управления, они могут подчеркнуть ключевые показатели эффективности и способны заложить основу для интеллектуального развития. Интегрированные средства измерения и полученные от них данные (например, вибрации, температура, расход энергии, выбросы) являются ключом к следующим результатам:

  • Повышение уровня безопасности труда и соблюдение требований охраны окружающей среды: производители могут системно решать проблемы безопасности за счет разработки решений, объединяющих функции безопасности и основные функции машины. Этот процесс начинается с осознания проблем, выявления новых требований, изменения проекта машины (т.е. механического исключения опасностей, устранения опасностей или создания автоматических оповещений) и внедрения безопасных производственных систем. Все это требует постоянного контроля и периодических пересмотров проектов и обновлений по мере развития технологий и стандартов.
  • Увеличение времени бесперебойной работы машин: использование интеллектуального оборудования улучшает управление сложными производственными процессами и позволяет сократить простои за счет замены устаревших или недостаточно гибких систем автоматизации. Интеллектуальные датчики и средства управления предоставляют данные, в частности, о состоянии оборудования, для анализа, визуализации и отчетов о нарушениях, чтобы выявлять причины простоев. Передача этой информации на мобильные устройства в цехах обеспечивает доступ к производственной информации в режиме реального времени - например, информации о работоспособности и общей эффективности оборудования - и предоставляет диагностические данные для обслуживающего персонала. Руководству будет известно о местоположении простаивающего оборудования, особенностях отказа и способе его устранения.

Готовы ли вы к безопасному, безотказному, более интеллектуальному и прибыльному производству?

Beth Parkinson
Размещено 11 Октябрь 2016 Кем Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation
  • Контакт:

Подписаться

Компания Rockwell Automation и наши партнеры обладают исключительным опытом в проектировании, реализации и поддержке проектов автоматизации.

Подписаться

Откройте для себя продукты, а также инновационные решения и инструменты, о которым мы рассказываем.