Loading

Переработка и нефтехимия

Комплексные решения для технологических процессов нефтепереработки

Main Image

На чем нужно сосредоточить внимание, если вы несете ответственность за активы стоимостью несколько миллиардов долларов? Случаи неконтролируемого выброса? Необходимость повышать норму прибыли? Возможность потери интеллектуальной собственности или активов в результате кибератак? С какими проблемами ни пришлось бы столкнуться и сколько бы их ни было, мы поможем вам обеспечить безопасность и эффективность работы.


Безопасность, эффективность и сокращение простоев

Мощные контроллеры технологических процессов и устройства управления двигателями легко интегрируются в вашу основную распределенную систему управления, обеспечивая жесткий контроль и предоставляя исчерпывающую информацию об активах нефтеперерабатывающего предприятия. Такая полноценная интеграция технологий помогает добиваться требуемых рабочих характеристик. Компания Rockwell Automation и участники нашей программы PartnerNetwork™ заслуженно имеют репутацию надежного партнера для повышения производительности, безопасности и эффективности нефтеперерабатывающих предприятий. Мы более 50 лет работаем в сфере нефтепереработки и нефтехимии, и с нашей помощью многим компаниям удалось повысить производительность, безопасность и эффективность. Мы поможем вам спроектировать, внедрить и эксплуатировать систему, идеально подходящую для решения ваших задач.


 

Эффективная и безопасная нефтепереработка

Решения от Sensia

В компании Sensia, совместно созданной компаниями Rockwell Automation и Schlumberger в октябре 2019 года, работает команда квалифицированных инженеров и руководителей проектов, понимающих ваши проблемы. Используя преимущества удобных инструментов и современных технологий, мы разрабатываем решения, обеспечивающие высокую производительность. При поддержке компании Sensia заказчики по всему миру смогли постепенно модернизировать свои неэффективные системы управления, обновить системы безопасности и оптимизировать процессы с помощью передовых решений для управления технологическими процессами.

Кроме того, Sensia предоставляет различные инженерные услуги, которые позволяют снизить риск, связанный с проектами, не выходя при этом за бюджетные и временные рамки. Это достигается за счет предварительного проектирования (FEED) либо за счет исполнения роли основного подрядчика по автоматизации (MAC).

Интегрируемые решения компании Sensia для сбора данных, управления и обеспечения питания для нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли:

  • системы обнаружения возгораний и выбросов газа;
  • решения для управления двигателями;
  • метрология и измерения;
  • высоконадежные системы защиты от избыточного давления;
  • производственная безопасность, в том числе системы аварийного отключения и противоаварийной защиты;
  • управление насосами, компрессорами и турбинами, а также контроль их состояния;
  • управление стандартными и усовершенствованными процессами.

Дополнительные сведения на глобальном сайте Sensia


Управление электродвигателями как основа обеспечения эффективности и безопасности

Нефтепереработчики в стремлении обеспечить максимальную эффективность бизнеса работают круглосуточно и без выходных. В сложных условиях, когда безопасность стоит во главе угла, вы не можете позволить себе незапланированные простои для выполнения непредвиденного обслуживания или устранения неожиданных поломок, ведущих к неконтролируемому потреблению электроэнергии. Поэтому при наличии большого количества электродвигателей для сохранения высоких показателей бесперебойной работы необходимо максимально эффективно использовать имеющиеся ресурсы, минимизируя при этом энергопотребление. Выбор правильной системы управления электродвигателями для достижения указанных целей может занять долгое время.

Наша интеллектуальная система управления электродвигателями позволяет создавать единые интеллектуальные системы. Благодаря информации, получаемой от интеллектуальных устройств управления электродвигателями, вы можете принимать информированные решения, связанные с состоянием двигателей и условиями их эксплуатации. Вы можете использовать информацию, получаемую от наших интеллектуальных систем управления двигателями, для управления процессами, а затем использовать информационные панели и аналитические данные для повышения эффективности и производительности системы.


Решения для управления технологическими процессами — оптимизация производства

Автоматизация технологических процессов не обязательно должна быть единым для всех решением по поддержке критически важных производственных операций.

Сегодня управление непрерывными и дискретными процессами, электроснабжением и безопасностью больше не должно быть разрозненным набором технологий. Производители могут внедрить систему управления в рамках всего предприятия. Использование общих технологий автоматизации позволяет осуществлять бесшовную интеграцию наших систем управления процессами с системами предприятия, создавая широкие возможности для оптимизации деятельности предприятия. Такой подход обеспечивает рост производительности, снижение потребления энергии и общей стоимости владения.

Наши решения по оптимизации помогают бороться с отклонениями, решать задачи в области утилизации отходов и энергопотребления, способствуя достижению поставленных производственных целей. При создании подобных решений мы используем свой непревзойденный отраслевой опыт и глубокие знания в области ключевых процессов и переменных, которые могут быть улучшены для выполнения поставленных бизнес-задач.

Наши решения по управлению процессами и обеспечению оптимизации могут использоваться в следующих сферах:

  • эксплуатационная безопасность; 
  • расходы на техническое обслуживание и ремонт; 
  • снижение расхода топлива и электроэнергии; 
  • соблюдение требований природоохранного законодательства.

Управление двигателями позволяет сокращать расходы

Внедрение управления двигателями сокращает расходы на электроэнергию и обслуживание на нефтеперерабатывающем заводе

Насос сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе Daqing Refinery, работающий в производственной линии снижения давления мощностью 3500 тонн, должен поддерживать постоянный расход. С его помощью ежедневно перерабатывается 8000–10 600 тонн сырой нефти. Во время работы этот нефтяной насос потреблял большое количество электроэнергии. Наши решения позволяют заводу Daqing Refinery поддерживать высокую производительность и экономить средства за счет более эффективного расхода электроэнергии.

Готовы пообщаться с консультантом Rockwell Automation?

Используя свой отраслевой опыт, мы поможем вам в разработке, внедрении и поддержке ваших средств автоматизации.

Рекомендовано для вас