Воспроизводимость продукции и процессов в цифровом мире может открыть новые возможности и существенно повысить эффективность физических операций. Вы занимаетесь производством и вводом в эксплуатацию оборудования либо управлением производственными процессами? Цифровая инженерия поможет вам в рекордные сроки выйти на рынок, уменьшить имеющиеся риски и обеспечить новый уровень производительности.
Оптимальный подход к работе
Улучшайте свою продукцию и оптимизируйте процессы в цифровой среде
Цифровые «двойники», расширенные инструменты аналитики и дополненная реальность навсегда изменили подходы к проектированию, эксплуатации и обслуживанию систем. Однако во многих случаях новые возможности настолько обширны, что их тяжело осознать. Например, цифровые «двойники» открывают практически неограниченные возможности по улучшению процессов проектирования и производства оборудования.
Поэтому не лишним будет сначала понять, как цифровая инженерия меняет текущие подходы к работе. Затем, когда вы будете иметь более глубокое представление о технологии, вы сможете выбрать оптимальные для себя сценарии развертывания.
Узнайте о том, как повысить эффективность проектирования
Цифровая инженерия не просто меняет подход к проектированию оборудования. Она выводит его на кардинально новый уровень. Вы все так же можете использовать те же процессы и инструменты. Однако теперь, прежде чем приступить к проектированию, вы сможете проверить концепцию в виртуальной среде.
Вы можете создать цифровой двойник своей машины в виде 3D-модели для подтверждения физических характеристик. Вы сможете увидеть, как ведет себя машина, как она взаимодействует с другим оборудованием и с операторами. Более того, надев шлем виртуальной реальности, вы сможете наблюдать работу машины как если бы вы стояли рядом с ней. Решать проблемы или вносить улучшения в конструкцию вы сможете несколькими щелчками мыши, без длительной усердной работы.
И это только начало. Ведь вы можете передать цифровой двойник клиенту, чтобы он мог оптимизировать машину в течение срока ее службы. Также вы можете использовать цифровой двойник с целью создания аналогичного оборудования для других клиентов вместо разработки с чистого листа.
Никаких неожиданностей при вводе в эксплуатацию
Экономьте время и снижайте риски благодаря виртуальному вводу в эксплуатацию
Вводите оборудование в эксплуатацию быстрее и избегайте неожиданностей на финальных этапах за счет использования цифрового двойника для тестирования оборудования на более ранних этапах проекта.
Если первое взаимодействие оборудования и системы управления происходит только на объекте у клиента, то возникает риск их несогласованности. Используя виртуальный ввод в эксплуатацию, вы сможете тестировать взаимодействие с системой управления еще тогда, когда оборудование находится в сборочном цеху. Таким образом вы получаете возможность устранять проблемы интеграции с управляющими системами или с определением технологических последовательностей еще до того, как оборудование физически попадет к заказчику.
Открывайте для себя новые уровни производительности
Повышайте уверенность работы производственного персонала с оборудованием
Используйте цифровое моделирование и аналитику на основе данных для более эффективной подготовки персонала и принятия обоснованных производственных решений, чтобы выйти на новый уровень производительности.
Обучение без ограничений
Обучение в реальном мире сопряжено с определенными ограничениями. Количество рабочих сценариев очень велико. А оборудование не всегда доступно.
Оставьте эти ограничения в прошлом, переведя обучение персонала в виртуальный формат. Моделируйте различные сценарии, чтобы ваши работники могли эффективно действовать не только в идеальных рабочих условиях, но и в непредвиденных ситуациях, например, при возникновении сбоев. Позвольте своим сотрудникам совершать ошибки и учиться на них без ущерба для производства. Предоставьте им возможность подтвердить свою квалификацию еще до взаимодействия с реальными системами управления.
Работа, опирающаяся на знания
Повышайте качество принимаемых решений практически в любых аспектах производства благодаря цифровому моделированию и качественной аналитике.
Проверяйте физические возможности с использованием цифровой модели. Выполняйте виртуальное тестирование изменений, например, при запуске новых партий продукции. Это поможет выявлять проблемы, например, ошибки в настройке оборудования или узкие места в последующих системах, еще до того, как они фактически произойдут.
Отслеживайте технологические сбои и предотвращайте простои с использованием встроенных в контроллер функций расширенной аналитики и машинного обучения. Обеспечьте операторов всеми данными, необходимыми для оптимизации производительности, а также повышения качества и степени готовности к работе, за счет использования правильных коммуникационных программ.
Сокращайте простои
Предотвращайте проблемы еще до момента их возникновения, сокращайте время проведения ремонтных работ
Аналитика систем и оборудования в реальном времени имеет ключевое значение для поддержания производственных процессов. Вот лишь несколько из предлагаемых нами преимуществ.
- Быстрое решение проблем за счет информационных систем, способных выявлять сетевые устройства, собирать диагностические сведения по ним и предупреждать персонал об отклонениях, которые могут потребовать вмешательства
- Предотвращение простоев за счет внедрения инструментов предиктивной аналитики, которые изучают ваши технологические процессы и выявляют отклонения в работе оборудования еще до того, как они фактически проявятся
- Мониторинг работоспособности системы и быстрое реагирование на предупреждения на уровне коммутатора с помощью программного обеспечения управления сетью
- Улучшение показателей средней наработки до ремонта за счет виртуального обучения технических специалистов реагированию на проблемы еще до их возникновения, а также за счет внедрения технологий дополненной реальности для наложения цифровых инструкций на физические объекты
- Быстрое восстановление работы за счет использования программ для управления ресурсами для хранения программного кода приложений и конфигурации оборудования
Инновации и улучшения
Расширяйте свои рабочие возможности благодаря информации
Для производителей оборудования и для конечных пользователей проектные циклы никогда не заканчиваются. Вы всегда стремитесь к инновациям, к улучшению и продлению срока службы оборудования и технологических процессов.
Опираясь на данные и возможности взаимодействия современных устройств и систем, вы можете выходить за текущие рамки. Вы можете использовать данные, собранные в ходе эксплуатации оборудования, для продления срока его службы. Вы можете использовать технологии дополненной реальности, чтобы демонстрировать клиентам возможности своих продуктов и устройств. Более того, вы можете объединять производителей оборудования, разработчиков систем автоматизации и конечных пользователей на одной виртуальной площадке еще до оформления проектной документации и заливки фундамента.
Общайтесь с самыми достойными
Ищите партнеров, которые помогут вам разрабатывать, создавать и обслуживать более эффективные решения
Наша глобальная экосистема поставщиков решений и технической поддержки поможет ускорить успешное введение в эксплуатацию вашего проекта автоматизации. Участники партнерской программы имеют опыт предоставления продуктов и услуг, поддерживающих работу с нашими решениями. Они совместно работают, чтобы помочь вам упростить реализацию проектов и максимально эффективно использовать ваши вложения.
