Loading

Получение операционных данных

Точная информация на интеллектуальном предприятии позволяет принимать более обоснованные решения

Main Image

Операционные данные — это основной элемент цифрового производства. Работники, которые своевременно получают точную информацию, принимают более эффективные решения. Благодаря использованию интеллектуальных машин, которые самостоятельно осуществляют диагностику или устраняют проблемы, повышается эффективность выполнения операций и снижается продолжительность простоев.

Мы поможем вам успешно и безопасно реализовать все преимущества цифрового производства, чтобы улучшить свои конкурентные позиции. Вместе со своими стратегическими партнерами Cisco, Майкрософт, Panduit, PTC и Endress+Hauser мы предложим вам решения и услуги для достижения ощутимых технологических и стратегических преимуществ.


Реализуйте потенциал цифрового производства

Беспрецедентные возможности повышения эффективности благодаря встроенным средствам интеллектуального управления

Для создания Единого предприятия очень важно понимать принцип использования данных промышленного Интернета вещей. Машины и оборудование со встроенными интеллектуальными возможностями могут предоставить в ваше распоряжение очень важные данные.

Благодаря функциям сбора данных, например, о состоянии оборудования, и составления выборочных отчетов можно получить представление об эффективности процессов и оптимизировать активы. С помощью встроенных средств интеллектуального управления можно:

  • выявлять сильные и слабые стороны производственного процесса;
  • внедрять системы управления эффективностью;
  • разрабатывать и внедрять более эффективные производственные системы;
  • разрабатывать адресные программы обучения.

Примеры из практики

Цифровое производство в действии

Инновационные организации внедряют системы цифрового производства для сокращения количества ручных процессов, увеличения объемов производства и улучшения результатов бизнеса. Узнайте о том, как организации переходят на цифровые процессы для реализации бизнес-преимуществ.


Интеллектуальное производство

Производство с учетом спроса

В основе концепции производства с учетом спроса лежит сбор данных о состоянии всех функций предприятия, а также организаций поставщиков и заказчиков.

При поступлении нового заказа система управления производством (MES) создает инструкции и организует рабочий процесс. Производственные линии самостоятельно выполняют настройку, сырье поступает по мере необходимости. После отгрузки заказа система управления производством связывается с бизнес-системами управления ресурсами предприятия и отслеживает важные данные о поставщиках. Данные о своевременности доставки и качестве продукции отправляются обратно на предприятие, благодаря чему операторы получают возможность устранять потенциальные проблемы. Так выглядят системы цифрового производства в действии.


Аналитика в режиме реального времени

Цифровое производство изменит ваш взгляд на рабочие процессы. Прошли времена ручного сбора данных, чреватого ошибками и способного зарегистрировать только небольшой отрезок времени. Программное обеспечение для анализа данных в режиме реального времени автоматически и непрерывно получает сведения Интернета вещей из нескольких источников и преобразует их в ценную информацию для работников.

Благодаря аналитике деятельность становится более прозрачной и упрощается отслеживание сложных производственных процессов. Операторы и технические специалисты могут использовать аналитические данные для принятия важнейших решений в режиме реального времени, что способствует повышению производительности. Руководители также могут отслеживать практически все аспекты своей деятельности. Полученная информация позволяет им быстро решать проблемы, связанные с качеством, безопасностью, соответствием стандартам, расходом электроэнергии и простоями.

Готовы пообщаться с консультантом Rockwell Automation?

Используя свой опыт в промышленности, мы можем помочь вам в разработке, внедрении и поддержке ваших инвестиций в автоматизацию.

Рекомендовано для вас