Cugher Glass quebra barreira de integração e ajuda negócio de clientes

Histórico
Sediada em uma área industrial na periferia de Milão, em uma cidade chamada Novate Milanese, a Cugher Glass constrói máquinas e equipamentos de impressão de silk screen tanto para produção industrial quanto para fabricação de pequeno volume.

O setor de aplicação principal da empresa para as suas máquinas é a impressão em vidro plano e materiais rígidos onde é o fornecedor principal das indústrias automotiva, arquitetônica e doméstica.Seus clientes vão dos principais produtores na indústria de vidro plano até produtores menores, em mais de 650 instalações no mundo todo.E, de fato, todo ano muitas linhas de impressão em vidro são instaladas ao redor do mundo e no último ano, 12 delas foram da Cugher Glass.

A empresa sempre acompanhou a evolução do setor industrial, adaptando suas máquinas e serviços para poder se manter à altura das necessidades do mercado em constante mudança e proporcionar soluções eficientes aos seus clientes.Suas soluções de impressão silk screen para vidro plano integram-se perfeitamente em linhas de produção, oferecendo o máximo nível de integração possível para automação e controle de qualidade do processo de impressão silk screen.Foi essa integração complementar que levou a Cugher Glass a se aproximar da Rockwell Automation, em busca de uma solução de controle completa para a sua próxima geração de máquinas baseada na Integrated Architecture™ da Rockwell Automation.

Desafio
De acordo com Marino Bonetti, gerente de vendas da Cugher Glass:"O valor do mercado global de vidro plano em 2013 foi de US$ 77,74 bilhões. Assim, trata-se de um mercado bastante lucrativo para aqueles que conseguem fornecer a solução certa.Os nossos clientes vêm até a nossa fábrica e dizem:‘Quero este equipamento com esta precisão.Se nós não pudermos fornecer esse pacote, os nossos clientes, as montadoras, podem ir em busca de outro fornecedor'.Por isso, é nossa missão fornecer aos nossos clientes máquinas capazes de atender suas necessidades.Simplificando: nosso cliente ganha negócios por causa das nossas máquinas.

“Os nossos clientes costumam ter um processo de fabricação muito complexo”, ele continua, “com diferentes fases de processamento, corte, lavagem, impressão, secagem, temperagem, e outros, em vidro. Dessas fases as máquinas Cugher realizam o que talvez seja o estágio de maior valor agregado: a impressão.Neste processo, é preciso fornecer inovação e capacidades baseadas em tecnologia de impressão quanto a precisão, flexibilidade, confiabilidade para precisão, velocidade, possibilidade de impressão até a borda do vidro, centralização no vidro (mesmo no caso de formas complexas), impressão em dois painéis de vidro simultaneamente e a qualidade geral do desenho impresso.

Solução
Uma linha de impressão em vidro pode se compor de várias estações e a sincronização e integração dessas estações é o que realmente faz a diferença e beneficia o cliente principal.Essas estações podem incluir impressoras, empilhadoras, secadoras de infravermelho, estações de centralização do vidro, estações de inspeção vertical, sistemas de reserva, sistemas supervisores e sistemas de rastreamento de peças, todos controlados e integrados usando soluções avançadas de automação de linha, como as fornecidas pela Rockwell Automation.

A solução de automação da Rockwell Automation implementada pela Cugher Glass automatiza todas as etapas do processo. A linha inteira é gerenciada por um PC externo conectado a vários controladores ControlLogix® da Allen-Bradley®, usados para enviar as receitas a todas as máquinas na linha.Quando o cliente muda o modo de produção, todas as mudanças de receita são enviadas a todos os elementos de automação.O controlador também controla os eixos principais das máquinas, acionados por inversores PowerFlex® da Allen-Bradley ou soluções de servo-drive Kinetix® da Allen-Bradley.

“Às vezes usamos um equipamento da Rockwell Automation para determinados recursos”, explica Bonetti."Nossos técnicos selecionaram os Logix PAC para determinadas tarefas e os usam até o seu limite.Com o suporte da Rockwell Automation e especialmente de seus consultores técnicos de OEM global (GOTC), conseguimos refinar determinadas características e modificar o firmware do controlador para adequá-lo aos nossos processos.A Rockwell Automation nos deu a flexibilidade para que pudéssemos nos adaptar rapidamente às demandas”. Em uma linha de produção típica de para-brisas, o vidro já cortado e em seu formato, entra na linha e é centralizado e posicionado usando “marcas eletrônicas” aplicadas pelos controladores.Essas marcas são usadas em cada estágio do processo.A primeira impressora, alimentada por um buffer/acumulador controlado por um controlador é alimentada com a receita correta.O vidro entra e é impresso da forma tradicional, por exemplo, em prata para as antenas. Em seguida, os painéis são verificados quanto a quebras ou sobreposição de impressão (que pode causar problemas importantes como, por exemplo, contaminação dos rolamentos) antes de serem enviados aos secadores de infravermelho para a cura da tinta.Esses secadores são gerenciados pelo software desenvolvido para ser executado em Logix PAC e em IHMs PanelView™ da Allen-Bradley.

Depois do secador, os painéis vão para outro empilhador antes de entrar nas impressões subsequentes (e os seus empilhadores associados) para a adição de outros recursos e decalques, todos eles gerenciados pelos produtos Allen-Bradley.Os empilhadores são importantes pois eles atuam como buffers, que permitem às máquinas removerem e substituírem qualquer painel que não passou na garantia de qualidade.

As soluções de servo-drives Kinetix são usadas para as impressoras, para a ponte de impressão e para acionar a espátula de impressão.Os servos precisam ser usados por causa das necessidades da máquina para saber a posição da cabeça de impressão em relação ao vidro.A Cugher também desenvolveu um sistema de CNC acionado por inversores e servo-drives Kinetix que permite que sua máquina imprima na borda do vidro, um requisito principal para novas linhas automotivas.Os carros costumavam ter vedações em toda a volta do para-brisa, mas os carros novos não as têm. Assim, essa capacidade de impressão de borda a borda é vital porque a tinta preta cobre os suportes metálicos do vidro, inclusive internamente.

Toda a linha, com todos os componentes da automação, é interligada usando switches EtherNet/IP e Stratix™ 2000 ou 8000, de acordo com a dimensão da máquina.Ao usar a Ethernet como o backbone de comunicação, a Cugher Glass pode expandir a máquina até mesmo dentro da Connected Enterprise.Isso permite oferecer uma grande variedade de funções de valor agregado aos seus clientes, inclusive a coleta de dados de desempenho em tempo real, dados históricos para avaliações de desempenho e programação de manutenção e conectividade que vão além do chão de fábrica nos sistemas e que podem auxiliar o equipamento a estar ainda mais precisamente alinhado com outros recursos do local.O uso da Ethernet padrão no EtherNet/IP significa que muito pouco precisa ser feito para estabelecer essas conexões. Soluções completas de segurança também estão disponíveis para controle de usuário e para evitar acesso não autorizado.

Resultados
“A Cugher Glass é reconhecida em todo o mundo como sendo uma empresa inovadora graças à sua tendência histórica para estudar e realizar soluções inovadoras para os seus clientes”, elabora Bonetti."Desenvolver essas soluções é uma tarefa muito desafiadora. Desde o início do desenvolvimento dos protótipos para um novo equipamento, é importante reduzir o máximo possível as variáveis desconhecidas.Ao basear o sistema de automação em componentes da Rockwell Automation, fomos capazes de seguir adiante no caminho certo".

“Nosso relacionamento inicial com a Rockwell Automation foi definido por exigências dos clientes”, explica Bonetti, “principalmente por clientes em determinadas regiões geográficas.O nosso fornecedor de automação anterior não era bem aceito nessas áreas devido a falta de suporte técnico e pós-venda local.Depois que implementamos os componentes da Allen-Bradley em nossos equipamentos, descobrimos que eles tiveram um impacto positivo no desenvolvimento de novas automações e software. Foi uma influência tão boa, que a Rockwell Automation passou a ser nossa primeira opção para soluções de automação e tornou-se parte de nossos padrões.Somente usamos outros componentes de automação se eles forem expressamente solicitados pelo cliente”.

Mudar do nosso fornecedor de automação anterior para a Rockwell Automation foi um processo muito desafiador pois não existia nenhuma ferramenta para fazer esse tipo de transição. Tivemos que revisar completamente todos os softwares e hardwares e testar cada uma das funções. Todo esse trabalho valeu a pena pois é isso que o mercado está pedindo.Depois do desafio tecnológico inicial, tudo ficou mais fácil.Os clientes têm uma tecnologia com a qual estão confortáveis em termos de operação e treinamento.A programação e a localização de falhas também são mais fáceis, assim como a integração de dispositivos de terceiros.E o quadro geral também é promissor no longo prazo, uma vez que os programadores estão muito mais satisfeitos com o software da Rockwell Automation. Para eles, a flexibilidade das ferramentas significa que fazer e implementar atualizações vai ser muito mais eficiente e mais rápido.

“Durante nossas experiências com a Rockwell Automation”, concluiu Bonetti, “tivemos várias oportunidades para testar a resposta do suporte técnico da Rockwell Automation e sempre tivemos uma pronta reação às nossas solicitações.Como temos um departamento de Pesquisa e Desenvolvimento muito proativo, o novo equipamento proposto pela Rockwell Automation frequentemente é instalado e ‘estressado‘ para usar os novos recursos até o limite máximo.Às vezes, somos o primeiro cliente a usar alguns desses recursos especiais, e a Rockwell

Automation demonstrou sua habilidade em resolver qualquer problema que tivemos.Ao mesclar novas soluções de automação com sistemas mecânicos novos, podem surgir problemas desconhecidos.Com o uso dos produtos da Allen-Bradley, verificamos que realmente estamos no caminho certo. Não precisamos nos preocupar com os elementos de automação, podemos, simplesmente, voltar nossa atenção para os problemas mecânicos e elétricos.Quando se faz tantos protótipos quanto nós fazemos, esse é um ponto vital”.

A Hirata contou com a Rockwell para ajudar a criar a primeira linha de produção em massa de baterias de veículos elétricos para atender à demanda do setor.

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