Sucesso de registro de segurança na gráfica de Tamworth da Fairfax
Desafio
- Atualizar o sistema de controle e acionamento na gráfica de Tamworth com grande foco em segurança
Soluções
- O controlador de automação de processo GuardLogix da Allen-Bradley reduz os riscos de segurança
- Os conversores CC PowerFlex da Allen-Bradley são integrados ao sistema de controle para controle de alto nível da prensa
- Os sensores Sipha e as proteções da Allen-Bradley ajudam a evitar o acesso não autorizado pelo pessoal da fábrica
- Os terminais gráficos PanelView da Allen-Bradley exibem o status das proteções para rápida localização de falhas
Resultados
- A solução é compatível com AS 4024 para segurança de máquina
- A proteção de segurança não interfere nos requisitos de manutenção e produção da prensa
- Os componentes de trabalho têm excelente confiabilidade e a prensa passa por verificações para assegurar que todas as proteções estejam funcionando corretamente
- O registro de segurança da prensa é o melhor do grupo e tem mais de 2.300 dias sem perda de tempo com ferimentos
Solução de segurança da Rockwell Automation® estabelece a base para um registro de segurança líder de mercado
Com o avanço da era digital, foi-se o tempo em que as prensas de impressão precisavam ficar próximas aos jornalistas, pois estes corriam para a sala de impressão para incluir informações no jornal do dia seguinte.
Agora faz sentido investir em novas tecnologias e consolidar os centros de impressão para atender a uma região geograficamente maior.
A prensa de impressão original da Fairfax em Tamworth, Nova Gales do Sul, foi instalada em 1997. A prensa foi construída a partir de equipamentos de segunda mão de vários locais na Austrália e tem de 25 a 30 anos.
Com a reestruturação e tendo a finalidade de consolidar várias prensas de impressão regional, uma planta nova foi construída em Tamworth e os equipamentos existentes das áreas regionais, incluindo Wagga, Nowra e Warrnambool, foram realocados para lá.
Com o foco concentrado na integridade e segurança do local, a Fairfax conduziu uma avaliação de risco com participação da Goss International e da Rockwell Automation.
De acordo com os resultados da avaliação de risco, foi instalada no local uma solução de segurança inovadora.Isso resultou em um registro de segurança invejável para a prensa, que conta com tecnologias de ponta em segurança e controle integrados.
Os terminais gráficos PanelView™ da Allen-Bradley exibem o status das proteções para rápida localização de falhas.
Dinamizando a produção de impressão segura
Além de imprimir seu jornal principal, The Northern Daily Leader, a prensa em Tamworth também imprime jornais para as cidades próximas da região.A cada semana o centro de impressão imprime de 15 a 20 toneladas de papel de jornal.
Janeiro é um dos períodos mais ocupados, com impressão adicional necessária para atender às demandas do festival de música do país, em Tamworth.A equipe de lá produz de 20.000 a 30.000 cópias do guia do festival.Para continuar atendendo a esses requisitos priorizando a segurança, é conduzida uma avaliação de risco para fornecer percepções sobre como melhorar os resultados da segurança e da produtividade na prensa.
De acordo com David Hedges, Gerente de Fábrica na Tamworth Press, “Como uma empresa, estamos muito atentos com a segurança.Desejamos que nossos funcionários voltem para casa nas mesmas condições em que chegaram para trabalhar, de modo que a segurança é fundamental em tudo o que fazemos aqui.Procuramos formas de melhorar os procedimentos e o que podemos melhorar no aspecto da segurança do trabalho.”
Como parte de um movimento nacional em direção à segurança na fábrica, foram introduzidas regulamentações para especificar várias funções dos funcionários nas fábricas, sob sua gestão e controle.Essas regulamentações requerem que o funcionário passe pelo processo de avaliação de risco, nas fábricas novas e nas realocadas.
A proteção da máquina e a auditoria de riscos identificaram a categoria de segurança necessária para a proteção.“A Fairfax tem rígidos padrões de segurança e leva muito a sério a questão de segurança, de forma que essa solução veio contribuir para exceder as exigências atuais”, disse Matt Sharkady, Gerente Geral na Goss International.
“Depois de ter trabalhado com a Rockwell Automation, sabíamos que sua solução de inversor e controle poderia atender essas especificações de segurança.Além disso, por já terem uma equipe local experiente que poderia realizar toda a parte de engenharia, consideramos a Rockwell Automation a opção mais apropriada para esse projeto.
Isso significou que estávamos trabalhando em uma interface de tempo real e sua equipe de engenharia poderia visitar o local para comissionar e assegurar que tudo estaria operando corretamente, o oposto de trabalhar com um grupo no exterior, em que o fuso horário não permitisse uma sincronização”, explicou ele.
Mais de 110 sensores Sipha foram colocados nas proteções por toda a prensa.
Segurança e controle integrados
A chave do sucesso desse projeto foi a necessidade de uma solução completamente integrada que fornecesse controle eficaz de inversor, segurança e processo para a prensa.
Os controladores de segurança GuardLogix®atendiam a todos os requisitos de segurança e controle para a prensa.O sistema de controle e acionamento foi configurado para que algumas proteções de segurança não pudessem ser abertas até que a prensa alcançasse uma velocidade baixa, pois a abertura de uma proteção da unidade num momento inoportuno pararia a prensa, a fim de ajudar a prevenir ferimentos”, explicou Peter Tomazic, Consultor de Soluções Sênior, na Rockwell Automation.
A DeviceNet™ forneceu comunicação entre a E/S de Segurança e o GuardLogix para fornecer controle de processo, inversor e segurança integrados.Quatro conversores CC PowerFlex® foram usados para alimentar a prensa, ligados ao sistema de controle por comunicações ControlNet™.Havia também mais de 110 sensores Sipha™ que foram colocados nas proteções por toda a prensa.
Para uma localização de falhas rápida, os terminais gráficos PanelView™ exibem o status das proteções, mostrando quais proteções estão abertas e quais estão fechadas.“Se for feito um ajuste em uma peça da prensa e a proteção for deixada aberta, podemos ver no console exatamente qual proteção foi deixada aberta.Então, podemos ir fechar diretamente essa proteção, de modo que a prensa possa continuar a funcionar normalmente”, explicou Hedges.
“Outro recurso da solução é a capacidade de integrar proteção adicional entre as máquinas.Quando decidimos adicionar algumas portas na frente da bancadas de bobinas para proteger os operadores dos roletes móveis, pudemos inserir essa proteção adicional facilmente no programa existente, o que foi uma grande vantagem para nós”, acrescentou ele.
Havia mais de 150 proteções só na prensa, para manter os dedos longe e evitar ferimentos sérios.
Registros de proteção segura
A prensa contém seis torres de impressão, seis bancadas de bobinas com duas pastas que criam os jornais finalizados.Essa linha de impressão pode operar com duas prensas independentes (cada uma contendo três torres com uma pasta) ou podem trabalhar juntas como uma única prensa.
“Para permitir isso nós introduzimos um zoneamento no sistema de segurança, e assim, quando usada como uma única prensa, todas as paradas seguras são ativadas, mas se for como duas prensas separadas, a parada de segurança de uma prensa não controla a outra.Há também uma parada de emergência que pode interromper tudo se necessário”, explicou Tomazic.
No projeto do sistema de segurança cada detalhe foi avaliado e por isso não existe nenhuma peça móvel acessível sem que seja necessário retirar uma proteção.Há mais de 150 proteções só na prensa, para manter os dedos longe e evitar ferimentos sérios.
“Às vezes a proteção pode ficar incômoda e causar problemas para a manutenção e produção, mas com essa solução não houve mais nenhuma parada no agendamento da produção ou manutenção, isso proporciona a segurança e o ambiente de trabalho que pretendíamos”, afirmou Hedges.
“Além disso, descobrimos que os componentes de trabalho oferecem excelente confiabilidade e por isso implementamos uma lista de verificação mensal para assegurar que todas as proteções estejam funcionando corretamente.Todo mês desconectamos fisicamente e abrimos as proteções em todas as nossas chaves de proteção”, acrescentou ele.
Desde a instalação da prensa não houve falhas nas chaves de proteção e nenhum ferimento ou quase acidente, graças ao alto nível da proteção nas prensas.Isso está refletido no registro de segurança da prensa, que é o melhor do grupo.
“Estamos agora há 2.369 dias sem ferimentos com perda de tempo, portanto sabemos que nossos funcionários podem voltar para casa no final do dia do mesmo modo como vêm trabalhar todos os dias”, concluiu Hedges.
Os resultados mencionados acima são específicos do uso de produtos e serviços da Rockwell Automation por esse cliente, em conjunto com outros produtos.Os resultados específicos podem variar de um cliente para outro.
Allen-Bradley, GuardLogix, PowerFlex, Sipha, e PanelView são marcas registradas da Rockwell Automation, Inc.
