A Automazioni Industriali Capitanio supera complexidade e tempo

A AIC aprimora a complexidade e o tempo

Soluções

Resultados

  • Obtida uma taxa de produção excelente nas primeiras fases de produção
  • Projeto concluído com sucesso em um curto intervalo de tempo, devido em parte à Integrated Architecture
  • Tecnologias de automação de ponta
  • Esta é a primeira unidade de laminação no mundo com os novos conversores CC PowerFlex para as bancadas principais
  • Cada painel de controle tem uma interface fácil de usar e os operadores dos clientes podem administrar a fábrica sem dificuldades ou problemas

Uma nova instalação de laminação de aço na Índia implanta uma solução de controle integrada de ponta e obtém uma taxa de produção excelente após alguns dias de teste inicial

Histórico

A Automazioni Industriali Capitanio s.r.l.(AIC) é um integrador de sistemas global que projeta, fabrica e comercializa sistemas de automação, principalmente para a indústria de metais.Há quase quarenta anos ela projeta, produz e comissiona sistemas de automação industrial bem sucedidos para a gestão da automação de processo no setor de ferro e aço.Este sucesso deve-se à sua ampla experiência com várias topologias de sistema, incluindo fundições, lingotamento contínuo, laminadores de produtos longos para barras, cabos, fio-máquina e seções, usinas de tratamento de água e sistemas de despoeiramento.

Ela oferece uma ampla variedade de recursos baseados em inúmeras tecnologias elétricas, incluindo quadros de comando de média tensão, transformadores de média e baixa tensão, painéis de inversores e conversores CC, centros de controle de motores e painéis de distribuição, CLPs e painéis de automação CLP de segurança.E ela também realiza o projeto, construção e instalação de painéis de controle principais e estações de controle local, sistemas SCADA e OP, sistemas CCVE, sistemas de segurança CLP totalmente integrados, construção elétrica, comissionamento e projetos elétricos prontos para operar.Os produtos sempre são personalizados para satisfazer às especificações precisas de clientes em todo o mundo.

Hoje, a AIC é um dos fornecedores líderes de soluções elétricas e de automação para a indústria mundial de metais, especialmente na laminação de produtos longos. Ela já fez mais de 700 instalações em mais de 40 países, muitas das quais usam as soluções da Rockwell Automation.A sede da empresa é em Brescia, na Itália, e ela oferece suporte aos seus clientes em qualquer lugar do mundo.Adicionalmente às operações na Itália, a AIC North America Corp, Nova York, EUA e AIC India Ltd., Calcutá, Índia dão suporte aos mercados locais.

Em um recente projeto de uma nova instalação de laminação na Índia, ela combinou a sua própria experiência mais o domínio de produtos da Rockwell Automation para desenvolver uma solução de controle completamente integrada em um período extremamente curto.

Desafio

O projeto foi realizado a pedido de um produtor de aço independente da Índia e compreendia o projeto, a construção, o teste e o comissionamento dos sistemas elétricos para uma instalação de aço inoxidável longo (barras e trefilação) de laminação a quente que ficaria ao lado de instalações existentes, inclusive outro moinho.

De acordo com Marco Capitanio, diretor executivo da AIC:“O cliente indiano contratou os elementos mecânicos do projeto a uma empresa sueca enquanto nós ficamos responsáveis pela parte elétrica, trabalhando conforme as especificações da empresa sueca com participação de um consultor indiano”. A interação entre as partes prosseguiu em todas as fases do projeto, dividido em vários segmentos pequenos: comercial, fase inicial, engenharia de projeto, engenharia de software, fabricação do equipamento elétrico em nossa oficina italiana, testes internos (inclusive software), envio para a Índia, construção, comissionamento frio e quente e, por último, suporte e treinamento.

O moinho, desenvolvido para barras de aços especiais e inoxidável, hastes e seções, compreendia várias estações, inclusive bancadas, tesouras, blocos, linhas de acabamento e leitos de resfriamento, todos eles necessitando diferentes tipos de infraestrutura elétrica e todos controlados a partir de diversos painéis de controle locais e um painel de controle principal.“Para compor a escala e complexidade da instalação”, detalhou Capitanio, “tivemos que concluir o projeto em períodos curtos”.E as diferentes metodologias de trabalho usadas por nós, pelo OEM sueco, o consultor e o cliente indiano dificultaram ainda mais o trabalho.No entanto, como uma empresa global, estamos acostumados a lidar com diferentes práticas e procedimentos e incluímos tudo isso no nosso caminho”.

Solução

A AIC especificou, produziu/construiu e instalou todos os motores, os auxiliares e o principal, todos os inversores e conversores CC, principais e auxiliares, todos os CLPs, todos os painéis de controle, principal e locais, todos os softwares para os CLPs e IHMs, o sistema da IHM e banco de dados e as redes. Ao mesmo tempo, fornecemos os serviços necessários para uma conclusão bem-sucedida do projeto (engenharia, comissionamento e suporte remoto).

O equipamento fornecido pela Rockwell Automation foi o coração desta instalação muito impressionante.Quatro controladores ControlLogix® 5000 da Allen-Bradley® fornecem o controle primário da linha, comunicação via 3.500 E/S com não menos que 42 racks em toda a sua extensão.Os racks têm capacidade de alojar diversos módulos de acordo com a sua posição e função, mas, no total, foram usados 19 inversores PowerFlex® da Allen-Bradley, incluindo reguladores PowerFlex autônomos (SAR) de 2.000 A e placas de controle.Também foram usados 69 inversores PowerFlex 755 da Allen-Bradley para controlar as mesas de rolos, cilindros alimentadores, cabeça de assentamento e manuseio de barras e bobinas, além de quatro partidas suaves FLEX™ para as bombas.

As IHM PanelView™ Plus da Allen-Bradley foram usadas para alguns painéis do operador com o FactoryTalk® SCADA sendo executado em PCs nas várias estações de controle.Duas redes foram implantadas:EtherNet/IP™ para SCADA, IHM e inversores (os inversores estão em uma configuração redundante) e ControlNET™ para as E/S.

“Nós usamos o controle de eixo fornecido pelo controlador ControlLogix para controlar a partida/parada da tesoura e da cabeça de assentamento”, explica Capitanio, “e o sistema é muito eficiente.O desempenho quanto a tolerância (corte/posicionamento) é excelente.A automação da AIC e o software da IHM também oferecem ao cliente uma gestão integrada de cada área da instalação usando apenas uma plataforma, desde a fornalha de reaquecimento até o manuseio dos produtos acabados”.

Resultados

“Agora, o nosso cliente indiano tem uma arquitetura de controle totalmente integrada, que auxilia durante o comissionamento e também permite que alcancem a capacidade nominal alguns dias depois dos testes iniciais”, afirma Capitanio.“E mesmo com os tempos de início e projeto menores do que a média do mercado na Índia, conseguimos alcançar todos os objetivos principais no prazo do projeto.”

Os clientes da AIC também se beneficiam do acesso remoto.Inicialmente, era necessário deixar um funcionário no local para lidar com qualquer problema.“Sempre havia uma pessoa no local”, explica Capitanio."Agora, isso não é mais necessário. Podemos fazer tudo remotamente.A manutenção também ficou muito mais fácil com a Integrated Architecture® da Rockwell Automation.

“Já trabalhamos com a Rockwell Automation desde antes de 2000”, conclui Capitanio."Desde o nosso primeiro projeto, estabelecemos um excelente relacionamento.O pessoal deles é muito flexível e os produtos são excelentes, com o alto desempenho que precisamos.A solução de problemas é sempre rápida e fácil.Neste projeto, também envolvemos uma boa interação com a Rockwell Automation no nível local.”

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