Comece a receber hoje os lucros de amanhã com uma Connected Enterprise

Comece a ganhar hoje os lucros de amanhã

Um fabricante típico gasta milhões de dólares em equipamentos todos os anos — 10% (mediana) das vendas da fábrica — e muitos ainda deixam de otimizar o desempenho desses investimentos.

É por isso que os executivos líderes se concentram na incorporação desses ativos a uma estrutura da Connected Enterprise — uma que os permita ver como os equipamentos funcionam em tempo real (variação de produto, consumo de energia, confiabilidade da máquina, exigências de manutenção etc.) e resolver proativamente os problemas antes que eles afetem a produção. Isso causa melhorias na produção (qualidade, custos, entrega, segurança), ciclos de vida mais longos dos equipamentos e mais lucro.

Qual é o tamanho da oportunidade na gestão de ativos? A taxa de disponibilidade da máquina para fábricas de produção é de 87,5% (mediana) como porcentagem da disponibilidade programada — uma operação típica não consegue operar as máquinas em uma das oito vezes previstas. Para muitos fabricantes, o tempo de parada é muito pior: 30% das fábricas relatam uma disponibilidade de 75% das máquinas — e as máquinas não estão disponíveis em uma a cada quatro vezes.

Esses números refletem milhões de dólares em produtividade perdida de fábricas com falhas de equipamentos, e não incluem muito mais milhões do consumo de energia excessivo relacionado e/ou a má qualidade quando os equipamentos falham e são reiniciados. Esses valores afetam a Eficiência Geral do Equipamento (OEE) — uma medida de confiabilidade da máquina, resultado da qualidade e capacidade de produção — que é de 80% (mediana) em fábricas, abrindo espaço para grandes melhorias.

Dados esses números para gestão de ativos, não é surpresa que 10% (mediana) dos custos de manutenção da fábrica não sejam planejados. Mas em uma Connected Enterprise a manutenção se torna proativa pois são emitidos sinais de aviso pelos equipamentos e dispositivos incorporados antes da parada das máquinas.

Ainda mais importante é a maneira como os dados em tempo real podem influenciar as operações em tempo real. Em uma implementação recente, um fabricante de cosméticos instalou o software FactoryTalk® Metrics da Rockwell Automation, que gera relatórios precisos da atividade real no chão de fábrica.

Os executivos usaram o software e os dispositivos inteligentes para monitorar, coletar e analisar dados de produção durante o funcionamento dos equipamentos e conseguiram melhorar drasticamente a Eficiência Geral do Equipamento e a qualidade de uma linha antes muito afetada pelo tempo de parada. Agora os engenheiros nessa instalação realizam o PDCA (planejar/fazer/verificar/ajustar) em tempo real: eles identificaram áreas problemáticas e configuraram o FactoryTalk para calcular e visualizar a Eficiência Geral do Equipamento futura dos equipamentos monitorados. Quando recebem um alarme, os operadores encontram rapidamente a causa da paralisação e acessam os dados necessários para soluções.

A The Connected Enterprise também fornece informações com base em toda a empresa capazes de prever as exigências de ativos futuras com base no consumo de energia, nas tendências de qualidade, nos históricos de manutenção etc. Combinando dados dos equipamentos com projeções de demanda, os engenheiros de produção podem especificar os equipamentos da próxima geração. Para departamentos de P&D, esses dados permitem que os engenheiros projetistas criem produtos de protótipo e produção mais fáceis.

A Connected Enterprise oferece lucros maiores hoje e diferenciação em relação à concorrência amanhã. Por que sua empresa continua presa à gestão de ativos de ontem?

Beth Parkinson
Publicado 2 Novembro 2015 Por Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation

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