Antecipe-se ao tempo de parada não programada

Antecipe-se ao tempo de parada não programada

O tempo de parada não programada é um desafio difícil de ser superado.

Por exemplo, no ano passado, ouvi uma história de um funcionário de um fabricante de papel. Eles tinham um grande sistema de acionamento coordenado com inversores de alta potência que operavam uma máquina de papel. No final da linha, o papel era enrolado em um grande rolo – imagine um rolo de papel higiênico enorme.

Após 12 anos, eles começaram a observar defeitos nos módulos de inversores e, em alguns casos, até algumas falhas. Quando um inversor de frequência na máquina falhava e o rolo não estava mais sendo acionado, o papel era rasgado, criando uma confusão de papel até que a máquina parasse.

O papel tinha que ser limpo e a máquina reajustada, reiniciada lentamente puxando o papel por todos os rolos da máquina.

Obviamente, também ocorreu a localização de falhas e a substituição do módulo do inversor defeituoso. Esse problema causou várias horas de parada não programada e perda de produção.

Para piorar a situação, os inversores de frequência apresentavam falhas quase todos os meses, o que custou uma receita significativa para a empresa.

A boa notícia é que, nesse caso, a maior parte do tempo de parada não programada pode ser reduzido. Como?

What is TotalFORCE® Technology?

A análise preditiva altera a equação para aplicações com inversor de frequência de alta potência

Você já ouviu falar sobre a Internet das Coisas Industrial (IIOT), e os inversores de frequência são uma das “coisas” da IIOT.

Hoje em dia, inversores com análise preditiva integrada são capazes de prevenir um tempo de parada não programada significativo. Por exemplo, os inversores têm ventiladores integrados para evitar o superaquecimento. Se um desses ventiladores parar de funcionar, o inversor sobreaquece e apresenta falha, o que consequentemente causará um tempo de parada não programada.

A tecnologia TotalFORCE® é uma maneira de resolver esse problema prevendo a vida útil do ventilador. Esse modelo analítico é mais do que um simples contador. Ele leva em conta a temperatura ambiente medida (os sensores são embutidos nos módulos do inversor) e a velocidade medida do ventilador. A diminuição da velocidade do ventilador é um indicador de que os mancais do ventilador estão com falha.

O modelo de manutenção preditiva fornece uma notificação através da rede EtherNet/IP para o sistema de controle assim que o ventilador atinge uma determinada porcentagem de sua vida útil prevista - 80% por padrão.

Um sistema conectado pode fornecer à equipe de manutenção uma notificação para substituir o ventilador durante a próxima interrupção programada, evitando o tempo de parada não programada.

Além disso, um sistema conectado pode ser usado para verificar automaticamente o estoque de peças e, se necessário, solicitar a reposição.

Leverage Intelligence for Smart Manufacturing.

Outros modelos preditivos

A tecnologia também inclui modelos preditivos para capacitores e IGBTs (transistores bipolares com porta isolada) que compõem o módulo de energia do inversor de frequência.

Esses modelos preditivos levam em consideração fatores como temperatura ambiente, temperatura do dissipador de calor e carga.

Mais uma vez, o inversor foi projetado para fornecer uma notificação quando esses componentes chegarem perto do fim de sua vida útil prevista.

Recursos analíticos maximizam a disponibilidade

Esses recursos analíticos permitem que os usuários evitem cenários de tempo de parada não programada, como a máquina de papel mencionada no início desse blog.

Além disso, os modelos preditivos permitem que os usuários otimizem seus gastos com manutenção.

Por exemplo, quando um inversor de frequência em uma máquina funciona com pouca carga durante a maior parte de sua operação, o módulo de alimentação precisará ser substituído muito depois em comparação a um inversor que funciona com carga total e temperatura mais alta.

Quando tiver todas as informações dos dispositivos conectados às suas operações, você poderá planejar melhor seus gastos com manutenção.

Os recursos de manutenção preditiva são apenas uma das maneiras pelas quais a tecnologia TotalFORCE ajuda a enfrentar os desafios com aplicações de inversor de alta potência.

Josh Olive
Publicado 14 Fevereiro 2019 Por Josh Olive, Power Control Area Manager, Rockwell Automation
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