5 aplicações de MES que ajudam a superar os desafios da produção de metais | Blog

5 aplicações de MES que ajudam a superar os desafios

Atender às demandas dos clientes por produtos de metal melhores, mais leves e mais fortes pode ser difícil sem as ferramentas corretas.

Hoje mais do que nunca, você precisa contar com uma tecnologia que forneça informações úteis e em tempo real sobre as suas operações. Você pode tentar criar sua própria solução. Mas geralmente, o processo é complexo devido ao conhecimento limitado e à tecnologia ultrapassada.

Por isso muitos produtores de metal estão optando pelo software de sistema de execução de manufatura (MES). Ele integra, rastreia e gerencia sistemas de manufatura complexos, além de ajudar a garantir a execução correta de atividades do processo de manufatura.

Por exemplo, um produtor americano de tubos de aço implantou o MES para oferecer melhor visibilidade operacional aos funcionários. O resultado? Os funcionários melhoraram a otimização do corte e aumentaram o rendimento em 2%, e a empresa está economizando milhões de dólares por ano.

O MES pode ajudá-lo a determinar a melhor forma de entregar o produto certo, no momento correto, criado a partir das matérias-primas mais adequadas e mais econômicas. Cinco maneiras como o software MES pode ajudar você a superar seus desafios de produção de metal:

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1. Melhor inteligência de produção

O MES reúne dados de negócios, energia, produção e logística ao conectar equipamentos, sistemas de controle, aplicativos e bancos de dados. Dessa forma, você pode identificar falhas na produção, como gargalos e problemas de qualidade, através de painéis móveis e relatórios de tendência de produção usando informações de desempenho em tempo real.

O MES também conecta o chão de fábrica aos sistemas de ERP. Isso faz com que os relatórios de produção sejam direcionados diretamente ao ERP, onde são preenchidos com informações correspondentes de consumo, qualidade e processo.

2. Melhoria de desempenho

O MES fornece métricas de produtividade, como a eficiência geral do equipamento e a análise do tempo de parada não programada no contexto: por turno, área e local de produção. As informações de produção também podem ser cruzadas com outros dados, como consumo de energia. Essas informações destacam problemas de produtividade e identificam onde os custos podem ser reduzidos.

3. Melhor gerenciamento de receitas e pedidos

Você pode estar desenvolvendo e inserindo receitas manualmente, e gerenciando fluxos de trabalho usando documentos físicos. Esse trabalho é demorado e propenso a erros. O MES permite criar e armazenar receitas, padronizar procedimentos operacionais e sincronizar o gerenciamento de pedidos diretamente no sistema de ERP.

E quando um novo pedido chega, o MES se une ao ERP para gerenciar os cronogramas de produção, inclusive qualidade e configurações operacionais. O MES também gera as ordens de trabalho mais apropriadas, selecionando a sequência ideal e executando os pedidos no chão de fábrica. Isso significa que os pontos de ajuste corretos da receita são entregues diretamente na camada de controle para execução automatizada e precisa da receita.

4. Qualidade aprimorada

Fluxos de trabalho pré-projetados e instruções são disponibilizados pelo MES, fazendo com que os operadores atuem dentro dos parâmetros de qualidade. O MES também coleta dados de pontos de verificação de qualidade e envia códigos de espera ou alertas de produção caso os produtos não correspondam à qualidade desejada para evitar a liberação de produtos defeituosos.

O rastreamento de sucata também ajuda os usuários a entender por que os produtos foram descartados para minimizar problemas recorrentes.

5. Rastreio e monitoramento completos/genealogia

A visibilidade de todo o processo de produção é de suma importância. O MES oferece visibilidade da matéria-prima ao produto final. Ele pode rastrear o inventário de peças e lotes, o inventário do trabalho em andamento, materiais em espera e produtos finais esperando para serem enviados. 

A rastreabilidade de produtos fornece informações históricas, como a origem da produção de cada peça de metal. Essas informações podem ser armazenadas no MES e vinculadas aos sistemas de ERP para planejar o abastecimento de materiais, sequenciar pedidos e agendar envios.

Criação de operações mais competitivas

O MES disponibiliza informações em tempo real, ajudando a atender às demandas dinâmicas dos clientes e competir melhor a longo prazo.

Assim como em outros setores, a força de trabalho da indústria de metal está passando por uma transição em larga escala. Os funcionários mais antigos estão se aposentando e levando com eles o conhecimento. Armazenar instruções e procedimentos no MES permite que a integração de novos funcionários seja mais rápida e simples.

Interessado em obter mais informações sobre o MES para a produção de metal? Leia mais.

 

Fabio Mielli
Publicado 10 Junho 2019 Por Fabio Mielli, Market Development Manager: Mining, Metals & Cement, Rockwell Automation
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