Inteligência de produção aumenta precisão de dados OEE

Inteligência de produção aumenta a precisão da Eficiência Geral do Equipamento

Soluções

  • Inteligência de produção – O software FactoryTalk Metrics monitora o equipamento e fornece informações precisas, pontuais e específicas sobre o desempenho atual da máquina
  • Captura de dados – O software FactoryTalk Historian identifica, reúne e armazena automaticamente o processo em tempo real e as informações de produção, incluindo dados dos sistemas em obsolescência
  • IHM – O software FactoryTalk View Site Edition produz exibições com diversos gráficos para informações e controles baseados em função
  • Integradora de sistemas reconhecida da Rockwell Automation – A Kruse Controls Inc. forneceu projeto de sistema, configuração, implementação e gestão de projeto em sintonia com a experiência do setor

Resultados

  • O acesso aos dados de produção ajuda a gerência a identificar fontes de ineficiência em tempo real
  • O custo de imprecisões do sistema revelou despesas de mais de US$ 90.000 por mês por linha
  • Remoção da coleta de dados e processos de relatórios manuais sujeitos a erros
  • Dados centralizados e armazenamento de receitas
  • Dados detalhados fornecem referências precisas para definir metas de aprimoramento possíveis

A Rockwell Automation e a Kruse Controls fornecem coleta de dados automática e relatórios em tempo real com FactoryTalk Metrics

Histórico
Cimento seco pode parecer com uma miscelânea de fuligem e cascalho quando escapa do saco, mas cada pacote é o resultado de um processo calculado cuidadosamente.São dezenas de componentes possíveis – podem diferenciar de acordo com a “receita” necessária para vários trabalhos de construção – precisão e exatidão são essenciais no controle de qualidade.Além disso, o processo de produção de cimento deve ser gerenciado de perto para evitar potencial desperdício, pois os diversos ingredientes são pesados, aquecidos, combinados e empacotados.

Desafio
A gestão de um fabricante de pacotes de cimento líder de mercado perceberam que faltava ter uma visão necessária para um controle ideal dos processos de produção.Para identificar e corrigir ineficiências, a empresa pretendia trocar da coleta manual dos detalhes de lote e a pesagem dos sacos para um sistema automatizado capaz de rastrear esses dados e converter os resultados em relatórios significativos e em tempo real.Os gerentes também desejavam a capacidade de visualizar gráficos de processo além do chão de fábrica, e acessar os sistemas remotamente, via interface da Web em um PC ou dispositivo Apple®.

A empresa também desejava uma solução que permitisse aos gerentes manter e gerenciar receitas em um banco de dados central, seguro.No passado, os erros de entrada de dados às vezes ocorriam quando os operadores inseriam informações de ingredientes no CLP ou na IHM no chão de fábrica.

Soluções
Para alcançar esses sofisticados recursos de produção, a empresa contratou a Kruse Controls Inc., uma integradora de sistemas de controle e informação.A Kruse Controls – membro do programa PartnerNetwork da Rockwell Automation – implementou uma solução de inteligência de produção utilizando o conjunto de software FactoryTalk® da Rockwell Automation.

Primeiro, a Kruse Controls atualizou a arquitetura de informações para suportar um ambiente de cliente fino.Após migrar um aplicativo RSView32® existente para o software FactoryTalk View Site Edition (SE), os engenheiros da Kruse substituíram os computadores no chão de fábrica – que às vezes falhavam por causa do ambiente desfavorável – por clientes finos gerenciados por ACP.A Kruse Controls implementou o software FactoryTalk View de um servidor centralizado que pode ser acessado via clientes finos na fábrica.As interfaces de software com ACP ThinManager®, que estendem a capacidade de monitoração remota do FactoryTalk View para um PC ou dispositivo Apple.

A nova IHM mostra o status do sistema em tempo real em uma sofisticada tela simulada e proporciona aos operadores uma visão geral de cada parte do processo.Sem peças móveis, disco rígido ou sistema operacional, os clientes finos têm excelente confiabilidade.Eles também são facilmente implementados, requerem menos energia do que os PCs anteriores e suportam recuperação de falha.

Para melhorar a gestão de ingredientes, a Kruse migrou todas as receitas para um banco de dados SQL no servidor dos terminais.Agora os funcionários em nível médio ou superior podem gerenciar receitas por meio de um site ASP.net seguro que eles acessam via Windows.Tabelas de auditoria registram todas as mudanças de receitas e os relatórios podem ser gerados facilmente em um navegador da Web.A Kruse também desenvolveu uma função que permite aos operadores reatribuir materiais de um compartimento para outro, sem precisar entrar na receita, reduzindo a possibilidade de erros.

O FactoryTalk Metrics fornece uma plataforma comum para capturar informações em todas as instalações da empresa.O software é configurado para monitorar cada lote, incluindo hora de início/término, configuração de ingredientes e valores reais em cada lote.O sistema também marca incidentes de tempo de parada em partes específicas do equipamento para ajudar na identificação de falhas.

O software FactoryTalk Historian coleta e arquiva dados em tempo real e históricos de aplicativos de terceiros.A empresa de cimento utiliza o software para capturar variáveis de processos de secagem como temperaturas e pressões de entrada/saída e variáveis de processo de empacotamento, como o peso dos sacos.Essas informações permitem que os gerentes obtenham mais eficiência.

Esses dados são apresentados em um navegador da Web para facilitar a análise.Os painéis podem ser facilmente configurados com base na audiência de destino – filtrada por turno, linha e receita.Por exemplo, executivos no escritório corporativo em Charlotte, N.C., podem ver painéis de alto nível sobre operações da fábrica, gerentes de fábrica podem monitorar o processo com uma exibição horária e supervisores de chão de fábrica podem ver ainda mais detalhes.Os painéis também são exibidos em telas LCD em salas de descanso para funcionários de fábrica, um substituto direto dos quadros de desempenho manuais que usavam anteriormente.

Resultados
Depois de concluir com sucesso um projeto piloto em uma das fábricas de cimento da empresa, a Kruse elaborou a solução para outra instalação de mistura e secagem.

A capacidade de rastrear precisamente a matéria-prima e a pesagem dos sacos – e de atribuir custos às imprecisões do sistema de lotes – alertou os gerentes de um local que estavam perdendo quase US$ 90.000 por mês por linha devido às variações na matéria-prima.Será feita uma atualização de automação imediata no sistema de lotes do local.

Removendo os processos manuais, a empresa agora tem referências seguras para cada instalação, assim os gerentes podem definir metas de melhoria possíveis.Eles também permanecem atualizados sobre métricas de processo de qualquer lugar.Por exemplo, o diretor de melhoria contínua da empresa espelha rotineiramente a IHM da linha no cliente fino, remotamente, com um Apple iPad®, promovendo correções de processo em várias ocasiões.

De acordo com o diretor de melhorias de processo, a empresa planeja estender a implementação para toda a empresa.

Os resultados mencionados acima são específicos para uso de produtos e serviços da Rockwell Automation por esse cliente, em conjunto com outros produtos.Os resultados específicos podem variar de um cliente para outro.

Subscreva-se na nossa newsletter

A Rockwell Automation e parceiros oferecem conhecimentos excepcionais para ajudar você a projetar, implementar e dar suporte ao investimento em automação.

Subscrição

Receba as últimas novidades sobre as tendências tecnológicas e soluções da Rockwell Automation.