Uma plataforma pode tudo. Processo. BMS. EMS.

Uma plataforma pode tudo. Processo. BMS. EMS.

Todo gerente de fábrica está consciente do impacto negativo que diferentes sistemas de controle podem ter no chão de fábrica.

Vários sistemas apresentam complexidade, aumentam os custos e comprometem a eficiência em todos os níveis, desde a integração e a visibilidade do sistema até a gestão de peças, o treinamento e a manutenção.

Mas os riscos são especialmente altos em ambientes regulamentados, nos quais a validação é essencial.

No entanto, muitas fábricas farmacêuticas têm vários sistemas para controlar processos de formulação e materiais e gerenciar condições ambientais e prediais que afetam a qualidade do produto, como pressão, temperatura, umidade e, em alguns casos, contagem de partículas.

Nas fábricas, a infraestrutura de controle geralmente evoluía de acordo com as novas exigências regulatórias e ficava ainda mais complexa ao longo do tempo.

O resultado é um ambiente em que problemas relacionados a sequenciamento de eventos, segurança de dados, relatórios e outras funções essenciais são comuns.

Qual é a solução? Uma única plataforma de controle integrada em toda a fábrica para automação de processos, monitoração ambiental e gerenciamento predial.

Com uma abordagem unificada, a mesma funcionalidade aplicada à validação do sistema de controle de processos é usada para atender aos requisitos de validação para a automação de construção.

Hoje em dia, muitas empresas farmacêuticas estão se convertendo em plataformas unificadas para facilitar a conformidade, reduzir os custos e melhorar a qualidade dos produtos nas instalações existentes.

Quais são as etapas para uma atualização bem-sucedida? Aqui estão algumas reflexões feitas com base nas lições aprendidas durante as implementações para as principais empresas farmacêuticas.

  • Planejamento. Planejamento. Realmente, a importância do planejamento não pode ser exagerada na modernização de qualquer sistema de controle. E esse é especialmente o caso em um ambiente regulamentado em que é crucial manter a produtividade e a conformidade ao longo da atualização. 
  • Considere a virtualização. Implementar uma solução unificada validada em toda a empresa é o primeiro passo para conseguir uma operação mais eficiente nos próximos anos. E a virtualização é uma maneira poderosa de aprimorar a longevidade, a agilidade e a confiabilidade dos sistemas digitais de controle distribuído (SDCD). Na verdade, cada vez mais empresas de ciências da vida estão escolhendo ambientes virtualizados para ajudar a preparar as aplicações críticas para o futuro.
  • Teste abrangente. Bastante relacionado ao planejamento (e extremamente importante) está o teste. Quanto mais meticulosos forem os testes do sistema, menor será o tempo de transição durante a fase de implementação.

Por exemplo, na Rockwell Automation, usamos uma biblioteca abrangente de módulos de controle pré-fabricados e pré-testados para agilizar a validação e também para aplicar a simulação de software a fim de testar completamente toda a sequência de operação.

A simulação é utilizada antes do teste de aceitação de fábrica (FAT) e durante o FAT no local.

  • Programação inteligente. Uma modernização típica do sistema pode abranger centenas de sistemas de equipamentos e milhares de pontos de E/S. Portanto, estabelecer uma programação de implementação realista, com base no tempo de parada admissível da fábrica, é uma parte importante do plano.

Muitas vezes, nossas equipes começam com sistemas que afetam toda a planta.

Por exemplo, uma abordagem eficiente pode começar com o sistema principal de gestão de energia, que normalmente inclui manipuladores de ar, resfriadores e outros equipamentos que afetam as operações em geral.

As instalações subsequentes são planejadas com base na criticidade, no número de pontos de E/S e na duração do encerramento. 

Veja como esta empresa farmacêutica usou a programação inteligente, um SDCD moderno e um ambiente virtualizado para unificar as plataformas.

E saiba mais sobre uma abordagem unificada para a criação de sistemas de gestão para aplicações de ciências da vida.

Dan Homan
Publicado 1 Dezembro 2018 Por Dan Homan, Engineering Manager, Rockwell Automation
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