Manter o “artesanal” de uma cervejaria com um sistema de controle de processo

Manter a cervejaria artesanal com um sistema de processo

Quando a Mother Earth Brewing Co. foi para um novo espaço perto de Boise, em Idaho, com uma cervejaria artesanal de 50 bbl e quatro tanques, Chris Baker, o cervejeiro-chefe, tinha que ter certeza de que as novas instalações poderiam oferecer flexibilidade para manter e cultivar a variedade diversificada de rótulos artesanais da empresa.

A cervejaria artesanal procurou a Paul Mueller Co. para a engenharia de tubulações, processo e brassagem, e a Stone Technologies, parceira de soluções da Rockwell Automation, para a automação de processo.

O sistema novo precisou lidar com uma grande variedade de receitas. A Mother Earth Brewing Co. normalmente produz sete variedades de cerveja em uma determinada semana, e 60 ou 70 variedades ao longo de um ano.

Juntamente com a flexibilidade das receitas, o sistema de automação de processo lida com recuperação de energia, rotinas dependentes do valor do processo e uma abordagem inovadora de limpeza no local (CIP). A empresa também precisava permitir a expansão e lidar com vários recursos não relacionados à produção de cerveja, todos com uma interface orientada por informações para usuários não técnicos.

Confiável, repetível, flexível

A automação pode ajudar a deixar a cerveja artesanal mais confiável e repetível. Afinal, você não está simplesmente arrastando mangueiras por aí. No entanto, você ainda pode oferecer a experiência diferenciada e precisa que os cervejeiros necessitam para manter a cerveja artesanal.

O sistema da Mother Earth usa o Sequencer Object para controle de sequenciamento, o Batch Scheduler para agendamento e inícios e valores de parâmetros separados para operações não relacionadas à fermentação, incluindo CIP. As sequências de CIP conseguem usar a mesma instrução do Sequencer Object que o processo de fermentação, porque todas as funções de controle são as mesmas.

Em vez de um skid de CIP separado, o sistema de controle de processo usa os reservatórios como máquinas de lavar. Os equipamentos de processo têm ciclos para limpar um, acionar o próximo, adicionar agente cáustico, etc. Eles podem limpar todos os quatro circuitos ao mesmo tempo, o que não seria possível fazer com um skid de CIP.

A Mother Earth Brewing Co. descobriu que a caldeira é o gargalo no momento e talvez adicione outra, com mais bombas e válvulas.

As lições do projeto incluem envolver o cliente desde o início, desde o processo de criação de especificações funcionais até o teste de aceitação de fábrica (FAT), verificação, dosagem de água e comissionamento. Isso ajudou a acelerar a propriedade do cliente.

Para a Mother Earth, o sistema PlantPAx oferece uma interface intuitiva para os usuários, permitindo que controlem um processo sem precisar entender a programação de CLPs.

No entanto, não importa quanto planejamento seja feito em torno da especificação funcional, sempre haverá modificações necessárias durante a inicialização.

A Mother Earth Brewing descobriu que o Sequencer Object e o sistema PlantPAx tornam essas modificações muito rápidas, muitas vezes sem a necessidade de abrir um programa de CLP.

Saiba mais sobre PlantPAx – o SDCD moderno da Rockwell Automation.

Chris Baker, cervejeiro-chefe da Mother Earth Brewing Co., e Ryan Williams, gerente de projeto da Stone Technologies, Inc., apresentaram “A instalação da planta nova do sistema PlantPAx mantém o toque artesanal da cervejaria durante a automação de processos” na conferência do Grupo de usuários com soluções de processo (PSUG) 2016, que aconteceu em Atlanta, na Geórgia.

Este blog se baseia em um artigo dos editores da Control.

 

Paul Studebaker
Publicado 23 Outubro 2018 Por Paul Studebaker, Editor in Chief, Control Magazine
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