Tudo o que você precisa saber sobre os sistemas de controle para processo de bateladas modernos

As vantagens destas soluções irão ajudá-lo a cumprir os requisitos para aumentar sua produção e melhorar seu desempenho.

Não é fácil reagir e se adaptar às mudanças, mas é preciso fazê-lo. Também não se deve ter medo ao procurar maneiras de aumentar a flexibilidade operacional de uma organização, como uma empresa química, que precisa atender às crescentes necessidades dos consumidores, transformar ameaças em oportunidades e fazer uso eficaz do conhecimento.

Para isso, você precisa usar um sistema de batelada moderno. Ele é realmente essencial? Se quisermos melhorar a qualidade, aumentar a produção e otimizar os processos, então ele é. Por isso, com essa solução, as empresas conseguem ter operações químicas mais flexíveis, produtivas e eficientes. A equação perfeita.

A vantagem de se ter um sistema que permite aos operadores controlar essas receitas de maneira fácil e completa é fundamental para alcançar a flexibilidade necessária no ambiente atual.

Por exemplo, nos casos em que sistemas de batelada modernos foram aplicados, eles causaram impactos positivos: maior desempenho, menor tempo de parada não programada, execução de procedimentos, redução dos tempos de ciclo de lotes, melhor reutilização, otimização no consumo de insumos e mudanças rápidas e eficazes do produto.

Um exemplo recente: O produtor de especialidades químicas DuPont implementou um sistema de batelada moderno para substituir seu sistema tradicional obsoleto. O resultado: A empresa agora economiza muito tempo e esforço, uma vez que eles só precisam configurar uma nova fase ao fazer alterações na receita de solventes.

A pergunta é “O que aconteceria se você decidisse continuar usando os sistemas em lote tradicionais?”. Provavelmente teria graves problemas de produção no futuro, diminuição da qualidade e aumento dos tempos de ciclo de lotes, o que reduz o desempenho geral da fábrica.

“Um sistema de batelada moderno oferece um novo nível de flexibilidade para as fábricas químicas de hoje em dia. O sistema permite que os operadores mudem facilmente as receitas com mínima interação manual. Isso permite mudanças mais rápidas e frequentes, tornando mais fácil para as empresas produzir lotes em uma ampla variedade de tamanhos e com eficiência”, explica Andres Sammartino, gerente da Indústria Química para a América Latina da Rockwell Automation.

A empresa, especialista em automação industrial e tecnologia da informação oferece soluções de Controle de Batelada, que conforme mencionamos anteriormente, impulsionam a produção e melhoram o desempenho dos equipamentos.

Essas alterações, diferentemente de outras soluções existentes no mercado, fornecem aos operadores dados de execução em lote em tempo real, o que permite uma avaliação contínua dos parâmetros do lote e fornece informações valiosas sobre o processo para antecipar ou detectar possíveis falhas.

A Rockwell Automation destaca que, com um sistema moderno, as partes da sequência em lote são executadas diretamente no controlador, o que permite fazer transições em menos de um segundo de uma etapa do processo para a seguinte. Com um sistema em lote tradicional, essas sequências são executadas em um servidor. Isso economiza tempo e esforço quando essas transações acontecem no controlador, independentemente do servidor.

Esse termo pode ser explicado como a propriedade desejável de um sistema, rede ou processo, que indica sua capacidade de reagir e se adaptar sem perder a qualidade.

Ao adicionar novos equipamentos de processo à linha de produção, a programação adicional o torna um processo longo e desafiador, mas com um sistema de batelada moderno, o esforço da engenharia para implementar essas mudanças é reduzido significativamente.

Usando as informações existentes no sistema, é possível adicionar novas unidades com os mesmos recursos da unidade existente; portanto, as receitas e sequências existentes podem ser executadas usando o novo equipamento.

Além disso, se houver pequenas diferenças na operação das unidades, uma parte da sequência pode ser executada no controlador, o que novamente permite menos alterações nas receitas e sequências existentes. Isso não apenas economiza tempo, mas também reduz os custos de engenharia.