Planta-piloto com máquinas inteligentes garante alta disponibilidade

A Dynamic Air Brasil tem mais de 15 mil sistemas de transporte pneumático instalados em todo o mundo, para materiais com tamanhos e densidades de partículas as mais diversas. Na América Latina, a empresa tem cerca de 300 sistemas instalados, na Divisão de Transporte Pneumático. No entanto, conforme a necessidade do usuário, as soluções desenvolvidas pela Dynamic Air podem contemplar, também, sistemas de moagem, como é o caso de um projeto já implantado com sucesso no Brasil em 2017, na indústria de fertilizantes.

Fundada em 1969 nos EUA, a Dynamic Air também está presente no Reino Unido, na China e no Brasil, país onde conta com duas plantas-piloto no mesmo site, na cidade de Nazaré Paulista, São Paulo; uma com cerca de 20 anos de operação e tecnologicamente atualizada. Outra nova, que inclui moagem, dosagem e classificação de materiais. Nelas, a Dynamic Air Brasil testa em escala industrial centenas de materiais, como grãos alimentícios, produtos químicos, minérios, particulados de vidro, fumo, têxtil e até de tratamento de efluentes. A planta é capaz de simular o processo nos diferentes conceitos de transporte e de moagem e identificar o que apresenta melhor resultado, conforme o tipo de produto/grão.

A simulação do processo permite avaliar o comportamento do sistema em condições reais de produção. Para tanto, a Dynamic Air Brasil utiliza a plataforma de software FactoryTalk, que armazena o histórico dos experimentos e gera indicativos detalhados de desempenho, permitindo à empresa conhecer com mais profundidade o processo e ajustar a melhor solução ao cliente. Washington de Almeida, coordenador de automação da empresa, afirma que essa tecnologia “permite obter dados qualificados, que são usados para gerar propostas comerciais e viabilizar negócios, pois nos permite dimensionar corretamente o sistema necessário ao cliente, melhorando a competitividade da nossa solução”.

“A redução dos custos de engenharia e de estudos voltados à melhoria de projetos está entre os principais valores percebidos pela Dynamic Air Brasil ao optar pela tecnologia Rockwell Automation. Ela permite a padronização dos projetos. Com isso, conseguimos replicar o nosso conhecimento, otimizando o tempo de engenharia, o que se reflete na competitividade comercial do equipamento e na sua lucratividade”, destaca Almeida. “Além disso, a marca Rockwell Automation é um forte argumento de qualidade de produtos e serviços, e é muito bem recebida pelo mercado em geral”, complementa.

Para a indústria que utiliza os sistemas inteligentes da Dynamic Air Brasil, os ganhos são percebidos, principalmente, nos seguintes pontos:

• Agilidade: a Dynamic Air Brasil consegue cumprir prazos – frequentemente apertados – para simular, transportar, aprovar, comissionar e fazer start-up.
• Previsibilidade: a engenharia baseada em biblioteca modular do DCS PlantPAx e previamente provada ajuda a antever resultados.

Equipamento otimizado: o acesso a estatísticas relacionadas à qualidade da produção, através de curvas de tendência de variáveis críticas no processo, ajuda a Dynamic Air Brasil a entender o equipamento e sua eficiência, identificando melhorias possíveis antes da entrega.

A Dynamic Air Brasil também consegue oferecer aos usuários o prognóstico sobre os ativos fixos do sistema, como compressores de ar, válvulas, instrumentação, acionamentos de motores etc. Isso permite que o cliente final adote uma manutenção preditiva, evitando paradas não programadas e perdas de produção.

A tecnologia FactoryTalk está à frente dos relatórios de eficiência da moagem e de toda a parametrização do produto, de modo que o cliente saiba, previamente, quais parâmetros precisa inserir na máquina para obter o rendimento projetado. Esta plataforma de software, oferecida nas versões para supervisão e para operação no chão de fábrica, abrange:

• Coleta de dados de processo (FactoryTalk Historian).
• Visualização e operação (FactoryTalk View).
• Interface com o sistema de controle com foco nas informações analíticas geradas (FactoryTalk VantagePoint), agrupando os dados que o historiador coleta e armazena, transformando-os em gráficos e parâmetros. Acessível via intranet, inclusive a partir de celular ou tablet via browser, mesmo que fora da planta via rede VPN. Permite, por exemplo, verificar os testes feitos, interpretar os dados, fazer cálculos para, então, gerar e publicar os relatórios.  

Se integram ainda ao sistema, controladores CompactLogix, inversores de frequência PowerFlex e interfaces homem-maquina PanelView Plus, nos quais o operador acessa, nas máquinas, as telas com informações de produção. “Após um treinamento básico nas ferramentas, seu uso se torna intuitivo. Essa IHM é a que oferece a melhor interação com o operador em comparação com as disponíveis no mercado”, opina Almeida.

Toda essa estrutura de hardware e software está conectada numa única rede EtherNet/IP, compartilhando informações para um melhor desempenho em geral, alinhada ao conceito de Indústria. A infraestrutura de rede se apoia nos Switches Stratix – cujo papel é interligar os equipamentos na rede Ethernet, garantindo a integridade da rede. Por ser um switch gerenciável, o Stratix permite controlar o acesso às informações de forma segura.

 “A parceria técnica e comercial com a Rockwell Automation tem sido bem interessante pela grande sinergia e transparência de informações. A empresa se dedica muito a entender nossas necessidades, tem preocupação de aplicar a melhor solução técnica e economicamente para o cliente. Comercialmente, a Rockwell Automation nos ajuda a alavancar negócios, entende bem a nossa necessidade enquanto fabricante de equipamento. Em termos de serviços, um diferencial é podermos contar com um consultor técnico especializado em nossas aplicações”, conclui Almeida.

Desafio

Desenvolver os melhores sistemas de moagem, em termos econômicos e de desempenho, que atendam necessidades específicas das indústrias que lidam com os mais variados tipos de grãos/produtos. 

Solução

• Biblioteca modular do DCS PlantPAx, que permite sua implementação em contoladores PAC de médio porte CompactLogix.
• Arquitetura de automação e controle integrada e conectada à plataforma FactoryTalk para o registro de dados históricos, cálculos de indicadores analíticos e visualização do processo.
• Rede única EtherNet/IP com acesso seguro ao sistema de controle e de informação, via tecnologia de switches Stratix.

Resultados

• Alta disponibilidade para o cliente final.
• Sistemas customizados comercialmente competitivos e de alta produtividade.
• Ganho de tempo de engenharia e de testes.