O sucesso das cervejas Sleeman tem nome: McRae Integration

As histórias de sucesso são mais bem contadas com um copo de cerveja na mão.

Essa bebida, criada na Idade Média por monges habilidosos, se transformou em um fiel anfitrião em reuniões, encontros e despedidas.  Não existe um canto do mundo em que essa bebida não seja servida.

Sabendo disso, e como o consumidor procurava novas experiências, as empresas dedicadas ao processamento de lúpulo e cevada foram forçadas a inovar em novos sabores, aromas e texturas sem que esse novo desafio afetasse sua distribuição. A canadense Sleeman Breweries entendeu isso durante o “boom” da cerveja artesanal.

Assim como os demais produtores, o aumento na demanda da cerveja artesanal era uma boa oportunidade para a Sleeman. O problema foi que eles não conseguiam satisfazer essa demanda com a capacidade de produção que tinham. Sua fábrica Okanagan Spring Brewery (OSB), de Vernon, na Colúmbia Britânica, tentou alcançar os níveis de produção necessários, enquanto a equipe administrativa buscava maneiras de aumentar a produção para além dos oito cozimentos por dia.

Para concretizar esse plano, a solução mais prática por assim dizer, mas extremamente cara, era construir uma nova fábrica ou arriscar aumentar a produção em uma fábrica que não estivesse apta a fazê-lo usando um sistema de controle semiautomático antiquado.

As cervejas são caracterizadas pelo sabor amargo e pelo aroma de lúpulo. Esse processo não admite erros humanos nem técnicos, caso contrário, a bebida pode estragar. E não estamos falando de alguns litros, mas de milhares de metros cúbicos de cerveja e horas de trabalho desperdiçadas.

O que a Sleeman fez para superar esse obstáculo e se tornar uma das mais poderosas cervejarias do Canadá? Começou a trabalhar com a McRae Integration.

Trata-se de um integrador de sistemas reconhecido pela Rockwell Automation, que projetou e implementou um sistema de automação de processos que permitiu aumentar a produção, reduzir o risco humano e oferecer dados de produção em tempo real para antecipar erros ou falhas.

Stefan Tobler, mestre cervejeiro na OSB, disse o seguinte: “Uma única plataforma nos ofereceu a possibilidade de aprender com os dados de uma única linha de produção e de todas as nossas instalações. Dessa forma, pudemos atingir nossos objetivos de melhoria contínua sem deixar de fazer uma cerveja excelente.”

“Já havíamos padronizado o equipamento da Rockwell Automation no restante de nossas instalações e sabíamos que a McRae poderia nos ajudar a atingir nossos objetivos com uma plataforma exclusiva baseada na tecnologia da Rockwell Automation.”

McRae optou pela implementação em fases do sistema de controle distribuído (SDCD) PlantPAx da Rockwell Automation e pela solução de software para cervejarias, FactoryTalk Brew.

O sistema inclui um software de histórico e relatórios que coleta, rastreia e registra os dados dos principais processos para detectar tendências no ciclo de cozimento e permite que os operadores façam alterações de forma proativa quando necessário.

Em apenas duas semanas de implementação, a Sleeman aumentou sua produção em 50%, passando de 8 para 12 cozimentos por dia. Além disso, as atualizações de software mantiveram a repetibilidade dos cozimentos, aumentando a velocidade da produção e mantendo a qualidade e o sabor da cerveja.

“A elaboração da cerveja artesanal implica em muitas pequenas mudanças nas receitas existentes, que se baseiam na água, no malte e em outras variáveis, e na incorporação de novas receitas”, explica Tobler. “O sistema PlantPAx com o software FactoryTalk Brew nos permite manter a qualidade dos cozimentos e, ao mesmo tempo, nos oferece a flexibilidade necessária para responder com a rapidez às mudanças nos gostos dos consumidores e nas tendências do mercado”. Brindemos a isso!