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MONTAGEM DE CARROCERIAS: COMO ENFRENTAR AS MUDANÇAS E REDUZIR O IMPACTO NA PRODUTIVIDADE?

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MONTAGEM DE CARROCERIAS: COMO ENFRENTAR AS MUDANÇAS E REDUZIR O IMPACTO NA PRODUTIVIDADE? hero image

Renault, Nissan, Mitsubishi, Toyota, Mazda, Suzuki, Volvo, Honda, Volkswagen.... Essas e outras poderosas marcas de carros estão em uma corrida incansável para dominar o mercado e atrair mais clientes para suas concessionárias.

 

Para atingir esse objetivo, a cada temporada eles anunciam o lançamento dos novos modelos e destacam as melhorias feitas no produto, que podem variar de componentes (mais) inteligentes, sensores poderosos para identificar obstáculos, novidades em airbags, motores menos poluentes e de maior desempenho e, como tudo passa pelo olhar dos consumidores: uma carroceria que impressiona.  

 

E é nesse último ponto que puxamos o freio de mão. Necessário para quem trabalha direta ou indiretamente na indústria automotiva e para que não sofram perdas milionárias e acabem desaparecendo.

 

Como já mencionamos, em determinados momentos os modelos de carros passam por mudanças significativas. O modelo de carroceria (bodyshop) que era tendência há três ou quatro anos deixará de ser produzido, sairá de moda e dará espaço para um novo design.

 

No âmbito da fabricação, isso implica que as estações de montagem automatizadas da oficina indústria, que até então trabalhavam com a carroceria anterior, devem parar a produção. Segundo estimativas de Ángel Zavala, gerente da Indústria Automotiva da Rockwell Automation para a América Latina, entre 70% e 80% da fábrica de montagem de carrocerias será interrompida e substituída por novas linhas de produção exigidas pelo novo modelo para trabalhos de montagem ou solda. Praticamente tudo ficaria em espera, esperando uma nova inicialização.

 

“Por dia, uma montadora gera entre 15 e 20 milhões de dólares em vendas. A cada dia de produção interrompida, essa renda deixa de entrar”, estima Zavala.

É aí que a Rockwell Automation solta o freio para avançar em direção a soluções que evitarão milhões em perdas aplicando tecnologias que facilitam a integração de sistemas de controle de alta tecnologia e rápida instalação que, além disso, permitem que o equipamento seja montado de forma escalável, controlando as células de produção e economizando muito tempo na instalação.  A solução consiste em arquiteturas de automação com capacidade escalável e fácil instalação e comissionamento, o que também economiza espaço.

 

Outro benefício é que o tempo de colocação no mercado é reduzido. “O processo de projetar um carro pode levar de cinco a oito anos, desde a conceituação até a primeira unidade a ser vendida. Agora, com as mudanças que temos e a demanda constante dos consumidores, bem como as mudanças na tecnologia, queremos reduzir esse tempo ao máximo. É muito importante para a indústria automotiva que esse período entre a conceituação e a venda seja o menor possível.  Vimos que a implementação das soluções On-Machine da Rockwell Automation permite reduzir o tempo de lançamento para seis semanas”, acrescenta o especialista.

 

Deve-se mencionar que as soluções da Rockwell Automation também beneficiam as montadoras e fabricantes de autopeças, que em muitos casos são as empresas externas que as marcas de automóveis contratam para fabricar e/ou montar as peças usadas nos carros que serão lançados no mercado mundial.

 

“A Rockwell Automation tem algo que a diferencia de outras empresas que trabalham nesse ambiente automotivo. Contamos com uma equipe que trabalha de forma coordenada e global para apoiar nossos clientes no lançamento de seus veículos, seja no Brasil, na Coreia ou na Itália, desde a conceituação das linhas de produção até o comissionamento e suporte durante a fabricação.” 

Topics: Automotivo e pneus
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