Jornal Prensa Libre aumenta a eficiência de sua gráfica rotativa principal com atualização ao sistema ControlLogix®

O Prensa Libre é um jornal da Guatemala que em 2016 alcançou cerca de 4 milhões de leitores diários (entre exemplares impressos, usuários digitais e seguidores em redes sociais). O matutino conta com um equipamento de impressão Harris N800, que produz 45 mil exemplares por hora, este equipamento é supervisionado por um sistema de controle que recentemente foi atualizado para a plataforma ControlLogix^®, com a finalidade de otimizar suas funcionalidades e evitar possíveis falhas em sua operação diária.   

Sob o lema “Um jornalismo independente, honrado e digno”, o Prensa Libre foi fundado em 20 de agosto de 1951 e atualmente pertence à Casa Editora Prensa Libre S.A., um consórcio guatemalteco com 67 anos de presença no ramo das comunicações.

Por meio de seus conteúdos e sua difusão nacional (com uma tiragem próxima a 100 mil exemplares diários), o tabloide buscou colaborar com o desenvolvimento do país por meio de projetos educacionais, espaços comunitários e apoio a atividades esportivas e culturais que ampliam as oportunidades de desenvolvimento para todos os guatemaltecos.

Entre seus êxitos editoriais, destacam-se os prêmios internacionais outorgados pela Universidade de Navarra, Pamplona (Espanha) e pela Society for News Design de Orlando, Flórida (Estados Unidos).

Além disso, o jornal conta com várias certificações, entre as quais se destacam a associação ao International Newspaper Color Quality Club (2010); ser o primeiro jornal na América a obter a Certificação ISO 12647-3 WAN IFRA por “sua qualidade de impressão”; recertificação ISO 12.647-3 e alcançar 6 estrelas pela “excepcional qualidade impressa”; e obter o Certificate of Qualification G7 Master pelas “melhores práticas de impressão” (2017).

“Atualmente, operamos com duas prensas rotativas para imprimir os jornais; uma dessas é uma Harris N800, a maior máquina que temos hoje, pois produz 64 páginas de uma só vez e 45 mil exemplares por hora”, explica Byron Meléndez, chefe de Manutenção no Prensa Libre.

O sistema de controle que supervisiona essa gráfica contava com um PLC 5 Allen-Bradley e o objetivo da empresa era atualizar tal tecnologia, esclarece o profissional. “Há 15 anos, quando instalamos essa aplicação, constituía um produto absolutamente de vanguarda para a época; o problema é que hoje em dia as peças desse PLC controlador estão ficando obsoletas. Por tal motivo, nos vimos na necessidade de fazer um upgrade”, esclarece Meléndez.   

“Por ser a máquina com maior capacidade de produção, não podíamos correr o risco de que falhasse em momento algum; portanto, precisávamos contar com o suporte de peças de reposição de forma permanente e segura”, acrescenta.

O projeto, que se iniciou em abril de 2016 e culminou em dezembro do mesmo ano, esteve a cargo do Integrador de Sistemas Sytek S.A. A substituição incluiu a integração do Controlador Allen-Bradley ControlLogix^® 1756-L73, além dos terminais gráficos PanelView^™ Plus 7 e do software IHM FactoryTalk^® View ME.

“Com o controlador antigo, não tivemos praticamente nenhum problema, por isso, a idéia era continuar com essa família de produtos. É assim como ao longo desses anos, nos demos conta de que a Allen-Bradley contribuiu com excelentes resultados para a empresa; por isso, decidimos continuar trabalhando com essa marca”, confessa Meléndez. “A isso se soma o suporte técnico que durante anos nos proporcionaram a Rockwell Automation e a Sytek, que conta com cópias dos nossos softwares instalados nesse tipo de equipamentos”, indica. 

Gerson Baten, coordenador de Vendas e Projetos da Sytek, acrescenta que devido à produção permanente à qual está submetida a gráfica, uma interrupção muito demorada do equipamento era praticamente impossível. “Por isso, e devido ao fato de que a empresa também tinha uma janela máxima de 72 horas para executar a mudança, recomendamos a eles utilizar o controlador ControlLogix^® com o kit de montagem rápida. Assim, coordenamos uma série de testes antes de interromper a máquina”, assinala.

O executivo afirma que, além disso, a migração demorou levou menos tempo (48 horas) e também destaca que a tecnologia ControlLogix^® oferece controladores de “alta gama e é muito recomendada para os processos que exigem muita disponibilidade dos equipamentos”. 

Um dos maiores desafios para a Sytek foi poder integrar os três sistemas de comunicação existentes (RIO, DeviceNet^™ e DH⁺) sob uma rede Ethernet. “Com esse sistema, foi possível agregar um switch industrial Stratix, o qual permite trocar de forma muito simples um inversor de velocidade e fazer o download da configuração de todos os parâmetros”, destaca Baten.  

Meléndez acrescenta que, nesse sentido, o serviço e o apoio prestado tanto pelo fornecedor quanto pelo integrador foi “excelente”, pois executar a migração de um controldador é um desafio de grande envergadura. “O controlador é praticamente o cérebro do sistema e, por isso, estamos falando de algo muito sério. De fato, no início acreditava que três dias era pouco tempo, mas logo após realizar os testes prévios e os conselhos recebidos, conseguimos realizar o trabalho em tempo recorde e sem nenhum problema”, enfatiza.   

É importante mencionar que os controladores ControlLogix^® utilizam um motor de controle comum com um ambiente de implantação que permite proporcionar alto rendimento em um ambiente fácil de usar. A estreita integração entre o software de programação, o controlador e os módulos de E/S reduz o tempo de desenvolvimento e o custo de comissionamento e durante a operação normal.

Por sua vez, os terminais gráficos PanelView^™ Plus 7 estão disponíveis em versões padrão e de rendimento e apresentam tamanhos de tela de 4" a 19" com opções de tela larga. Ao utilizar o FactoryTalk^® View ME é simplificada a configuração e é fortalecida sua solução de Arquitetura Integrada. Esses terminais oferecem conectividade Ethernet e permitem monitorar aplicativos a partir de localizações remotas com conexão VNC.

Com o comissionamento desse projeto, o benefício mais importante obtido pela empresa, segundo Meléndez, foi poder “contar hoje com uma total segurança, confiança e tranquilidade de que temos um equipamento que funcionará durante muitos anos sem nenhum tipo de problema. De fato, não tivemos nenhum problema desde que esta solução de controle está em operação, tudo está trabalhando a 100%”.  

No que se refere à comunicação, o chefe de Manutenção do Prensa Libre destaca que a solução potencializa esse parâmetro, pois o fato de o sistema atual ser tecnologicamente mais avançado também significa que é muito mais eficiente. “Quando antes era necessário trocar os inversores de frequência que controlam os motores que fornecem tração à máquina, eles precisavam ser reprogramados por um técnico; hoje, no entanto, são programados automaticamente e não é preciso que venha alguém em campo para realizar esse trabalho”. 

Atualmente, acrescenta o profissional, o jornal conta com duas telas touch screen que permitem contar com seletores que, apenas com um toque, permitem executar qualquer tipo de função exigida. “Junto a isso, foram instaladas duas estações de monitoração em diferentes pontos, para que seja possível controlar desde qualquer lugar. Anteriormente, havia um console único que operava exclusivamente a partir do lugar onde estava instalado. É muito mais fácil para o operador poder corrigir as funções de registro ou controles de velocidade, entre outros”, conclui.

• Problemática: modernizar o processo da máquina de impressão rotativa principal Harris N800, reduzindo o tempo de descarga e aumentando a eficiência geral do equipamento (OEE).
• Solução: Controlador ControlLogix^® 1756-L73; terminais gráficos PanelView^™ Plus 7 e software IHM FactoryTalk^® View ME.
• Resultados: contar com plena confiança e tranquilidade de que a prensa rotativa funciona em plena segurança e são reduzidas ao mínimo as possibilidades de falha; melhoria do controle da máquina e dos parâmetros de comunicação.