Evita o erro humano e melhora a produtividade

O setor industrial não está alheio às mudanças tecnológicas. Com o objetivo de aumentar a eficiência, muitas vezes são realizadas migrações para novas tecnologias que geram uma ampla variedade de “ilhas” dentro dos processos produtivos. Aqui está o problema, mas também há uma solução.

Nas diferentes revoluções industriais, os processos produtivos foram otimizados, por exemplo, passaram da movimentação de operários para a movimentação dos produtos que estão sendo produzidos, gerando a necessidade de introduzir motores elétricos compatíveis com essa nova estratégia de produção. Daí em diante, houve uma evolução permanente na eficiência desses processos, assim como na eficiência dos próprios motores elétricos.

“Avançou-se cada vez mais na precisão dos motores elétricos e, por outro lado, em tudo relacionado à mudança em direção a uma lógica programável. E a forma pela qual esses dois mundos se comunicavam (automação e potência) muitas vezes ocorria por impulsos elétricos ou um só sinal.   Tão simples quanto ligar ou desligar. Era muito básico. Nesse momento histórico, a interação entre o mundo do controle de processos e de controle de potência era muito limitada”, assinala Ariel Bursztein, engenheiro eletrônico e Gerente Regional de Marketing da Rockwell Automation, que destaca que a complexidade dessas operações atualmente enfrentadas pelas empresas industriais se resolve com soluções mais avançadas como as que têm sido desenvolvidas pela Rockwell Automation: Premier Integration.

“O Premier Integration agiliza e simplifica o projeto aplicativo, a manutenção e a operação dos sistemas de automação conectados em rede”, afirma Bursztein.

Hoje em dia, o controle de um motor pode ter até mais de 3 mil variáveis diferentes (tipos de informação). O que foi alcançado com a Premier Integration é a união dos sistemas de controle de processos e dos sistemas de controle de potência.

Segundo Bursztein, o que se propõe com essa solução é que, em vez de serem dois sistemas totalmente alheios, ambos funcionem de maneira absolutamente integrada com um nível de integração máximo. “O controlador lógico terá acesso a todas as informações manipuladas pelos controles dos motores.”

Outra característica que define a Premier Integration é o uso de um único ambiente de desenvolvimento. O ambiente de configuração da Rockwell Software denominado Studio 5000.

“O Studio 5000 é uma ferramenta fundamental que utilizamos para projetar e programar todo o sistema em seu conjunto, desde o sistema de controle de processos até o sistema de controle de potência. E vemos tudo isso como um único sistema, pois não precisamos configurar equipamento por equipamento”, acrescenta o especialista.

“Então, o Studio 5000 é a ferramenta com a qual podemos configurar, programar e monitorar todo o sistema em seu conjunto.”

QUADRO

O Premier Integration é a experiência adquirida pelos clientes de integrar e operar produtos, através dos softwares da Rockwell Automation.

Além disso, Bursztein detalha que toda essa configuração e o suporte tecnológico do Premier Integration e do Studio 5000 possibilita o acesso a diagnósticos preventivos. “Podemos prevenir o que acontecerá com os sistemas. Nos adiantamos ao que pode acontecer”.

“Estamos um passo (ou vários) à frente dos demais. Porque, quando um equipamento é danificado e o substituímos por um novo, o sistema automaticamente reconhece a máquina substituta e baixa nela toda a configuração. Em qualquer outra marca isso precisa ser feito de forma manual, atrasando a produção. Em outras palavras: permite-nos monitorar o estado do sistema e prevenir erros e problemas antes que ocorram... e quando a falha acontece, é mais rápido resolvê-la”.

Na prática, e de acordo com a pesquisa TechValidate, entre as vantagens da experiência do Premier Integration está o menor tempo de engenharia, menor quantidade de erros durante a configuração, melhor tempo de inicialização, melhores diagnósticos e menos tempo de parada.

“O Premier Integration da Rockwell Automation tem inúmeros benefícios e se aplicam, primeiramente, de maneira direta ao desenvolver o sistema, em seguida ao operar o sistema e, por fim, quando é necessário realizar alguma manutenção devido a falhas”, acrescenta Bursztein.

Nesse sentido, assinala o especialista, há melhora na produtividade ao proporcionar ao pessoal da fábrica dados úteis para a tomada de decisões que demoram, ou que não podem ser acessadas, com os sistemas tradicionais. “Com o Premier Integration, a coleta de informações e a capacidade de entrega passam a ser inerentes ao sistema.”

“Ao realizar o projeto, o desenvolvimento do sistema, onde reside o maior benefício?  Se tenho uma mesma ferramenta para todo o sistema, posso programar várias coisas em paralelo, enquanto nos demais sistemas mais tradicionais as coisas são sequenciais. E não posso começar a segunda etapa de montagem do sistema sem ter terminado a primeira. Por sua vez, com o Premier Integration, posso realizar as etapas em paralelo”.

A tecnologia da Rockwell Automation é aplicável em todas as indústrias de hidrocarbonetos, mineração e até na indústria leve, como a alimentícia, a farmacêutica ou também na automotiva.

Além disso, a Rockwell Automation oferece treinamentos para desenvolvedores e para as equipes de manutenção. “Inclusive, para os que estão na etapa de operação, nossos engenheiros também vão ao campo para explicar a eles como utilizar esses sistemas no dia a dia. Temos engenheiros capacitados em todos os países onde temos presença”, finaliza Bursztein.