A Fonterra, além de ser a maior empresa de produtos lácteos da Nova Zelândia, também é uma gigante mundial ao possuir a rede de instalações de processamento de lácteos mais avançada do planeta. Anualmente, a empresa coleta 22 milhões de litros de leite para disponibilizar os produtos lácteos a milhões de consumidores em 140 países.
E, como parte de seus objetivos de crescimento, a companhia neozelandesa encomendou em 2014 a implementação de uma nova fábrica europeia em Heerenveen, no norte dos Países Baixos, para produzir três variantes de pó de lactose e uma gama de produtos proteicos. Não obstante, necessitava de uma solução completa de automação e controle de processos para assegurar a produção e a entrega dos primeiros pedidos. E os prazos eram muito apertados.
Rockwell Automation
Para a automação e o controle da fábrica, a Fonterra optou pelas soluções da Rockwell Automation. O resultado foi mais do que favorável, graças à abordagem da Connected Enterprise (empresa conectada) proposta pela Rockwell Automation, no qual a empresa aproveitaria os dados de fabricação com efetividade para, depois, compartilhá-los com todos os que precisam ver informações de histórico e em tempo real. Como conseguiram isso?
Para o desenvolvimento da fábrica de Heerenveen, optou-se por uma solução integrada de automação, controle de processos e de motores com base nos produtos da Allen-Bradley.
A Rockwell Automation e a Beenen BV, um integrador de sistemas reconhecido pela Rockwell Automation, ajudaram a Fonterra a configurar uma solução de controle completamente integrada de um só fornecedor, que também oferecia uma comunicação eficaz desde o chão da fábrica até a gerência.
Além disso, instalaram a Plataforma de Softwares: FactoryTalk View, FactoryTalk Historian, FactoryTalk VantagePoint e FactoryTalk AssetCentre para que os dados de processo estivessem disponíveis facilmente em um formato simples de ler, bem como um formato específico exigido para cada posto de trabalho.
Por meio dessas soluções tecnológicas, a fábrica se fortaleceu ao ter uma melhor capacidade de proteger, administrar, controlar versões, rastrear e informar de maneira centralizada os dados relacionados com a automação em toda sua instalação. Do mesmo modo, os dados de produção podem ser coletados e analisados para melhorar os processos.
Resultados:
- Solução totalmente integrada.
- Uma empresa totalmente conectada.
- Faceplates personalizados com base nas normas da empresa.
- Única plataforma de software.
- Integração simples de dispositivos de controle.
- Diagnóstico avançado
- Acesso a CCM de forma remota (centros de controle de motores)
Hans Berghorst, Diretor de Operações na Fonterra, destacou o trabalho da Rockwell Automation na fábrica dos Países Baixos ao implementar uma solução completa.
“Temos somente um fornecedor em vez de dois, o que também proporciona benefícios em termos de manutenção e peças sobressalentes. Os nossos engenheiros também estão aproveitando os benefícios da abordagem integrada”, destacou.
