O primeiro passo, assinala González, é avaliar a eficiência energética e o potencial de melhora. A Rockwell Automation acompanha a fábrica de cimento com a finalidade de identificar quais são suas configurações e variabilidade na produção.
Um segundo passo seria a implantação de uma solução de inteligência artificial. Recomenda-se o MPC (Model Predictive Control), que utiliza a plataforma do software Pavilion8®. Essa solução pode beneficiar a organização por meio do seguinte:
- Otimiza a moagem e a britagem.
- Fornece informações de rendimento para reduzir a variabilidade do processo, aumentar a produção e reduzir o custo energético por tonelada.
- Fornece informações do processo de queima ou secagem para reduzir a variabilidade do produto e melhorar a sustentabilidade.
- E aumenta o rendimento e melhora a coerência operacional e do processo.
“As diferentes soluções implantadas pela Rockwell Automation no mundo todo permitem visualizar qual será o comportamento da fábrica no futuro em questão de segundos, minutos e horas e, com essas variáveis, os chefes de fábrica poderão tomar as ações corretivas de forma inteligente, reduzindo as emissões na produção”.
Por exemplo, para diminuir a quantidade de combustível na produção de uma tonelada de cimento, as propostas da Rockwell Automation, dentro do seu sistema de solução, orientam o consumo energético ao produto para que seja mais viável aos clientes do ponto de vista das emissões.
“Isso quer dizer que, se temos um resíduo orgânico que é utilizado no forno para a combustão, a inteligência artificial concentrará melhor essa quantidade de energia disponível para alcançar o resultado de poder térmico necessário para a fabricação do cimento. Em outras palavras, diminui o consumo de energia, os custos associados à energia, reduz o tempo de produção e garante a diminuição da pegada de carbono”.
Além disso, a vantagem dessa automação é que ela é capaz de identificar qual é a demanda da produção e, com esses dados, pode alinhá-los à produção da empresa e, assim, assegurar que os recursos sejam administrados de forma adequada do ponto de vista energético e, com relação às emissões, elas diminuiriam entre 1% e 5%.
“Entregamos uma redução de aproximadamente 1% a 5%. Consideramos que seja um ponto significativo. Obviamente, o uso de outro tipo de tecnologia como o uso de combustíveis limpos e de menor impacto na pegada de carbono também beneficia os nossos clientes. Porém, consideramos que entre 1 e 5% é um número favorável e que ajuda a descontaminar o ambiente onde se encontra a fábrica”.
Outro ponto que deve ser considerado é o tempo que o processo de automação exige de uma empresa. A Rockwell Automation conta com um ciclo no qual acompanha de perto seus clientes em um período de dois a três meses para definir a solução adequada para a empresa.
Após esses dois ou três meses, começam a trabalhar em conjunto com o cliente e com uma solução completa para a planta, a qual inclui um moinho de matéria prima, um forno com pré-calcinador, uma torre de pré-aquecimento e um moinho final de cimento, o que poderia levar por volta de 4 a 5 meses.
“Nessa parte nós acompanhamos de perto o cliente ou a fábrica para que sejam definidos seus parâmetros de processo, energéticos e ambientais; definimos também quais são as estratégias de operação que devem ser adotadas e configuradas no sistema de controle inteligente e avançado para que seja possível tomar essas ações corretivas; e, em seguida, nossa solução de inteligência artificial tem a capacidade de prever o comportamento que essa variável terá no futuro e poderá tomar as ações de forma independente para poder chegar aos melhores indicadores ambientais e de produção”.
