“A Rockwell Automation conseguiu levar a tecnologia que usamos diariamente para o ambiente industrial”

Há alguns anos, em 2016 para ser mais exato, a empresa japonesa Niantic fez milhões de pessoas de todas as idades e do mundo todo andarem horas e horas para se divertir. O objetivo era caçar os animais do universo Pokémon com ajuda da realidade aumentada. 

Esse tipo de tecnologia e outros avanços digitais projetados para o lazer e que facilitam nosso dia a dia estão sendo adaptados para que sejam uma parte importante das indústrias que movimentam a economia de indústrias, como mineração, petróleo e gás, alimentos e bebidas, automotiva, farmacêutica, entre outros.

Christian Vieira, executivo especialista em Transformação Digital da Rockwell Automation (RA), tem um termo que abrange as soluções digitais benéficas para as empresas: InnovationSuite.

E essa plataforma oferece quatro grandes benefícios que explicaremos abaixo:

Parece importante e é, pois melhora a comunicação entre silos de dados. “Muitas empresas sofrem com silos de dados. Elas têm um silo para controlar uma máquina, outro para gerenciar a produtividade e, portanto, áreas diferentes que não se comunicam entre si”, explica Vieira.

O problema geralmente observado, diz o especialista, é quando o diretor, o gerente ou as pessoas que estão na área de produção precisam das informações unificadas e em tempo real e, por causa destas ilhas ou silos de dados, são forçadas a usar papel e caneta para obter informações de um silo para outro.

Graças ao InnovationSuite, esse processo é eliminado, fazendo com que pessoas, processos e tecnologia trabalhem em perfeita sincronia.

Em outras palavras, o InnovationSuite inclui a solução que coleta, integra e gerencia dados para que os responsáveis pela tomada de decisão possam acessar as informações de que precisam em tempo real para maior agilidade na decisão.

.

Não é mistério algum que as empresas estejam buscando fazer mais com menos. Elas querem que seus ativos trabalhem com mais eficiência, sem paradas não programadas, tenham maior lucratividade, disponibilidade e confiabilidade. Como conseguir isso e muito mais?

O InnovationSuite conta com processos analíticos e aprendizado de máquina (machine learning) que atendem a essas necessidades. Essas tecnologias permitem coletar informações dos ativos industriais e, com esses dados, gerar relatórios, predições e prescrições. O que significa isso? Além de nos informar se o motor ou o gerador está funcionando, também podemos saber quando esse motor terá uma possível falha e, ainda, o que o operador deverá fazer para evitar a falha.

Vieira ressalta que os benefícios das predições permitem que a empresa tenha tempo de reação, seja para planejar paradas ou tentar impedir que a máquina pare.

“A fábrica ganha a velocidade, a agilidade e a flexibilidade de que precisa para se manter competitiva e entregar no tempo correto os produtos de alta qualidade que os clientes esperam. A resolução de problemas baseada em aprendizado de máquina ajuda a garantir um produto de qualidade sem gerar desperdícios e custos desnecessários”, destaca Vieira.

A ideia é, basicamente, que o operador que está na linha de produção possa ter em mãos todos os seus sistemas e informações com tecnologia de ponta.

Dito isso, hoje o que normalmente se faz é que o operador, quando precisa fazer a inspeção de manutenção em um equipamento industrial, vai a campo com uma folha de papel, um rádio de comunicação na cintura e anota o que está acontecendo. Se ele precisa de informações durante a inspeção, liga para outro operador no rádio e pede o que ele precisa. Perde-se tempo e, como já sabemos, tempo é dinheiro.

Para mudar esse cenário, o InnovationSuite usa a experiência da realidade aumentada que tem como objetivo melhorar a eficácia.  

“Da mesma forma que as crianças usam a realidade aumentada para ver o Pokémon, nós também usamos, mas aplicada à indústria”, explica Vieira, mencionando que, com a ajuda de um celular ou tablet, essa tecnologia oferece maneiras mais eficientes e eficazes de considerar a informação digital no mundo físico. Ela é executada em 2D ou 3D.

“A equipe de manutenção pode receber instruções de trabalho digitais que contenham informações operacionais em tempo real e histórico de manutenção, para que os técnicos possam fazer um diagnóstico melhor e reparar o equipamento corretamente logo na primeira vez”, explica o especialista.

Depois que os sistemas são conectados ao InnovationSuite, aprimora-se a eficiência da fábrica, a qualidade da produção, a rastreabilidade da produção e a rastreabilidade dos processos.

Por fim, por que as indústrias precisam do InnovationSuite? Porque, segundo Christian Vieira, elas precisarão melhorar alguns dos quatro pontos mencionados, seja para aumentar a eficiência do processo, reduzir custos de manutenção ou diminuir o tempo de reparo.

“Não estamos propondo nada que seja estranho para as empresas. A tecnologia que usamos todos os dias, com nossos celulares, a Internet, o Facebook, o Google Maps, e que existe há anos, está sendo trazida para o setor com as melhorias oferecidas pela Rockwell Automation por meio de soluções industriais sólidas e confiáveis.”