A Thai Summit se tornou uma referência como fornecedora global líder na indústria de estamparia metálica. Por mais de 35 anos, ela tem oferecido aos seus clientes capacidades de engenharia, estamparia e montagem de classe mundial. Com instalações na América do Norte e na Ásia, a Thai Summit atende simultaneamente a uma base de clientes global e oferece tecnologia de classe mundial.
- Escassez de mão de obra e restrições na manufatura
- Incapacidade de rastrear tempo de parada e interrupções
- Clientes buscando mais transparência na manufatura
- O MTBF aumenta de 10–20 minutos para 40 minutos
- A receita da linha aumenta de USD 8.000,00/hora em peças por turno para USD 12.000,00/hora em peças por turno
- Projetos liderados por funcionários que aproveitam o sistema Plex levaram a mais de USD 3.000.000,00 em economias por ano
- Redução de 80% no tempo de parada do dia a dia
- Aumento da produtividade em 70–112%
- Capacidade de fornecer dados aos clientes
Desafio
A Thai Summit é líder na indústria de estamparia metálica. Sua instalação em Howell, Michigan, foi o primeiro local de produção na América do Norte a implementar sistemas de Inspeção Visual automatizados e introduzir a solda a laser remota. Essa instalação de 1.2 milhão de pés quadrados abriga baias de montagem, serviços de ferramenta e matriz, espaço de armazenamento e muito mais para ajudar a apoiar a produção na América do Norte. Em parceria com os clientes, os engenheiros da Thai Summit projetam, fabricam e inspecionam regularmente suas ferramentas para garantir qualidade e longevidade.
Com a escassez de mão de obra e restrições na fabricação, a Thai Summit precisava de uma solução que pudesse melhorar seus processos diários e ajudá-los a enfrentar os desafios do setor. Após enfrentar a pandemia global e lidar com o impacto da redução da disponibilidade de mão de obra, a Thai Summit precisava de uma maneira de rastrear melhor os dados de tempo de parada, localizar áreas de microparadas e melhorar seus processos de fabricação em geral. Os clientes exigem maior visibilidade e, portanto, estão mais envolvidos no chão de fábrica, fazendo perguntas e buscando respostas. A Thai Summit viu uma oportunidade de usar dados como um diferencial.
Solução
O poder dos dados
Desde a implementação inicial do sistema de execução de manufatura Plex em 2017, a Thai Summit evoluiu seus esforços de transformação digital implementando a Automação e Orquestração do sistema de execução de manufatura Plex (MES A&O). Essa poderosa ferramenta sem código permite a automação de processos e a orquestração de fluxos de trabalho complexos, evitando a necessidade de codificação pesada e gestão manual de dados, melhorando a precisão e liberando tempo valioso de recursos. Essa nova solução proporcionou à Thai Summit a capacidade de capturar e distribuir informações para seus clientes e parceiros.
Isso não apenas aumentou a visibilidade geral, mas também fortaleceu a captura de dados, dando tranquilidade à Thai Summit e estabelecendo um sistema para localizar gargalos e áreas de microparadas com maior eficiência. Com o sistema Plex em vigor, a Thai Summit agora é capaz de atender às necessidades dos clientes que têm requisitos de relatórios mais exigentes, resultando em novas oportunidades de trabalho.
Dados melhores levam a processos de manutenção aprimorados
"Automatizamos o processo a partir do sistema Plex para colocar automaticamente o status do nosso centro de trabalho em tempo de parada quando o equipamento sabe que estamos parados", disse Janice D’Amico, gerente executiva de sistemas de negócios e TI da Thai Summit. "Então, temos nossos líderes de equipe e nossos operadores fornecendo o motivo detalhado da parada."
Embora o tempo de parada sempre exista, a capacidade de localizá-lo rapidamente tem sido um divisor de águas para a Thai Summit. Ter software disponível para informar aos funcionários quando e por que suas máquinas estão paradas, em comparação com as verificações presenciais no chão de fábrica, permitiu uma solução de problemas mais eficiente. Isso não apenas gera economias de custo, mas também melhora a qualidade geral. A Thai Summit agora pode identificar qualquer microparada em suas instalações, identificar o equipamento que está causando o tempo de parada e alocar os recursos certos para resolver o problema. O tempo entre falhas de máquinas também aumentou, elevando o MTBF de 10–20 min para 40 min. Essa melhoria, entre outras, trouxe receita para a linha de USD 8000,00/hora em peças por turno para USD 12000,00/hora em peças por turno.
Thai Summit capacita os funcionários
A Thai Summit também prioriza a melhoria contínua por meio de sugestões de funcionários e do empoderamento dos trabalhadores. Ao coletar informações daqueles que trabalham diretamente com os produtos e linhas, a Thai Summit observou grandes economias de custo e recebeu mais de 200 sugestões de funcionários até o momento.
Essa iniciativa não apenas capacitou os funcionários a compartilhar suas ideias, mas também permitiu que a equipe visse que suas sugestões têm impacto e estão sendo usadas para melhorar os negócios. A Thai Summit experimentou economias de custo de pelo menos USD 3000000,00 por ano como resultado das sugestões dos funcionários, com pagamentos significativos para funcionários e equipes que fornecem sugestões valiosas.
Resultado
Produtividade abundante
Desde a implementação inicial do sistema de execução de manufatura Plex em 2017, a Thai Summit evoluiu seus esforços de transformação digital. À medida que trabalham para se tornarem pioneiros na fabricação digital, os funcionários da Thai Summit se afastaram de programas como Excel e processos baseados em papel. Isso mostra o compromisso da Thai Summit com a digitalização e com seus clientes. Atualmente, a Thai Summit tem duas instalações operando a solução Plex.
Menos tempo de parada
Antes do Plex, a Thai Summit enfrentava 1.5 h de tempo de parada durante um turno de 8 h nas linhas de sua instalação. Desde a implementação do sistema de execução de manufatura A&O, esse número caiu para aproximadamente 20 min de tempo de parada por turno, às vezes até menos. Isso equivale a uma redução de quase 80 % no tempo de parada do dia a dia.
Com o Plex Software disponível para informar à Thai Summit quando e por que o tempo de parada está ocorrendo, a necessidade de verificações presenciais de equipamentos também diminuiu. Isso não apenas agiliza os processos do dia a dia, mas também dá aos funcionários a oportunidade de concentrar sua atenção em tarefas de maior valor agregado.
Diferenciação com dados
O rastreamento automático disponível com o sistema oferece aos líderes e operadores da Thai Summit a oportunidade de produzir relatórios detalhados diariamente, aumentando ainda mais sua eficiência geral. Com um nível mais profundo de detalhes quando se trata de relatórios de dados para os clientes, a Thai Summit se destaca entre a concorrência.
Com a ajuda da coleta de dados do Plex e da capacidade da Thai Summit de aplicar os recursos adequados às áreas que precisam deles, eles passaram de 40–50 trabalhos por hora para 85 trabalhos por hora, aumentando a produtividade em 70–112 %. Eles também incluíram um coordenador de treinamento que agora está trabalhando com a TI para fornecer instrução virtual para os operadores no chão de fábrica, melhorando os processos de treinamento e minimizando o risco de error humano. Agora, a Thai Summit e seus funcionários estão de olho no futuro com planos de levar o sistema Plex para o próximo nível. Eles continuarão a melhorar a eficiência das máquinas, avançar na maturidade da manutenção, incorporar novas tecnologias de fabricação em seus processos e continuar a crescer como um fornecedor líder na indústria automotiva.
Publicado 12 de fevereiro de 2024