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Um terminal de gás com sede nos EUA opera uma infraestrutura complexa para processar e transferir gás natural, exigindo sistemas confiáveis para dar suporte a operações contínuas
- A instalação de importação precisava ser convertida em um terminal de exportação de alta capacidade
- Modernização em fases necessária, mantendo as operações contínuas
- Complexidade na integração de novas unidades de liquefação com sistemas legados
- Grandes volumes de dados operacionais de alta frequência
- Múltiplos stakeholders em engenharia, instalação e operações
- ControlLogix®
- sistema com instrumentos de segurança (SIS)
- Controle de processo, segurança e sistemas de incêndio e gás
- Aumento de 2.5 Mtpa na capacidade de exportação
- Maior confiabilidade operacional e desempenho do sistema
- Maior visibilidade dos dados em tempo real e insights de ativos
- Operações contínuas mantidas durante toda a modernização
- Base escalável para futura expansão
Desafio
Transformando operações sem interrupção
Um terminal de gás natural nos EUA buscava transformar suas operações de uma instalação de importação em um hub de exportação de alta capacidade. O terminal precisava manter a produção contínua em um ambiente brownfield complexo. Isso exigia a integração de novas capacidades de liquefação juntamente com a infraestrutura existente, sem interromper as operações diárias.
A natureza faseada do projeto introduziu complexidade adicional. Novos equipamentos precisavam ser entregues, instalados e comissionados em etapas, enquanto os sistemas existentes continuavam a operar. Qualquer interrupção poderia afetar a produção e atrasar a capacidade da instalação de atender à crescente demanda do mercado.
Complexidade de integração, dados e coordenação
A instalação também enfrentava desafios de integração. Vários sistemas e tecnologias de fornecedores, incluindo controle de processo, sistema com instrumentos de segurança, utilidades e estação de medição, precisavam operar juntos. A fábrica também precisava gerenciar grandes volumes de dados de alta frequência provenientes de uma ampla gama de sensores e equipamentos.
Recursos confiáveis de comunicação e controle remoto eram essenciais para manter o desempenho em todo o local, especialmente em áreas onde a conectividade poderia ser inconsistente. O projeto exigia coordenação em uma ampla rede de partes interessadas, como equipes de engenharia, integradores de sistemas e empreiteiros. Responsabilidades definidas, alinhamento e tomada de decisões em tempo hábil eram essenciais para manter o projeto no caminho certo, minimizando o risco.
Terminal de gás transformado para operações de exportação de alta capacidade com confiabilidade, visibilidade e sistemas de controle aprimorados
Solução
Implantação do sistema integrado de controle e segurança
A equipe da instalação escolheu uma solução integrada de controle e segurança baseada no ControlLogix® para unificar suas operações. O sistema reuniu controle de processo, sistema com instrumentos de segurança e sistemas de incêndio e gás em uma única arquitetura, permitindo monitoração e controle centralizados.
Essa abordagem integrada melhorou a coordenação entre sistemas novos e legados. Também suportou a integração total de novas unidades de liquefação, mantendo a compatibilidade com a infraestrutura existente. A solução também se integrou às plataformas de dados existentes, aumentando a visibilidade do desempenho da fábrica e apoiando uma tomada de decisões mais informada.
Execução em fases e colaboração global
Para apoiar as operações contínuas, a instalação implementou a solução em fases. A gestão de projeto estruturada e os processos rigorosos de qualidade foram aplicados em todo o projeto, criando alinhamento entre cronograma, escopo e requisitos de desempenho.
Além disso, um modelo de colaboração global reuniu a experiência de várias regiões. Protocolos de comunicação claros e execução coordenada permitiram uma integração eficiente e reduziram a complexidade do projeto.
Resultado
Capacidade expandida e desempenho aprimorado
A solução desempenhou um papel central na transformação do terminal em uma instalação de exportação de alta capacidade. O local aumentou com sucesso a capacidade de produção para 2.5 Mtpa, posicionando-se para atender à crescente demanda do mercado e fortalecer sua posição competitiva.
A confiabilidade operacional melhorou à medida que os sistemas de controle e segurança foram unificados em uma única plataforma. Essa integração reduziu a complexidade e permitiu um desempenho mais consistente do sistema em toda a instalação. A visibilidade aprimorada dos dados da fábrica permitiu que as equipes monitorassem melhor as operações, identificassem oportunidades de otimização e tomassem decisões mais informadas.
Modernização total e valor de longo prazo
A abordagem de implementação em fases ajudou a instalação a manter operações contínuas durante todo o processo de modernização, evitando interrupção e minimizando riscos. O projeto também estabeleceu uma base escalável para o crescimento futuro. Com sistemas padronizados e integração aprimorada entre os ativos, a instalação está melhor posicionada para expandir e se adaptar às necessidades operacionais em evolução.
Ao fornecer uma solução integrada de controle e segurança, o terminal se tornou um ativo de energia mais eficiente, confiável e pronto para o futuro, apoiando tanto melhorias imediatas de desempenho quanto metas estratégicas de longo prazo.
Publicado 6 de julho de 2026