Líder mundial em artigos de papelaria, isqueiros e barbeadores, a BIC traz simplicidade e alegria ao cotidiano. Há mais de 75 anos, a empresa honra a tradição de fornecer produtos essenciais, acessíveis e de alta qualidade aos consumidores em todos os lugares.
- Falta de padronização resultando em processos de produção desarticulados
- Trabalhadores desconectados desempenhando suas funções sem fontes de dados unificadas
- Substituir sistemas baseados em papel por uma solução padronizada baseada em nuvem
- As transações diárias registradas aumentaram para mais de 100.000 itens de mercadorias acabadas por turno
- Melhorias na visibilidade geral, no desempenho do chão de fábrica e na Eficiência Geral do Equipamento, simultaneamente
- Rastreabilidade total, das matérias-primas ao produto final
O desafio
A visibilidade em tempo real dos processos de produção, dos níveis de estoque e das métricas de qualidade agora é um requisito essencial para manter a competitividade na fabricação moderna, mesmo para marcas consolidadas e icônicas. A BIC, gigante da fabricação e líder mundial em artigos de papelaria, isqueiros e barbeadores, queria abarcar as possibilidades que a transformação digital oferece para a eficiência operacional.
Em dezembro de 2020, a BIC celebrou um acordo por assinatura do sistema de execução de manufatura com a Plex e a Rockwell Automation, abrangendo várias unidades e incluindo um conjunto amplo de ferramentas para gerenciar e otimizar as operações de produção, do chão de fábrica à gestão executiva. O projeto-piloto inicial priorizou as instalações industriais da BIC em Bizerta, na Tunísia, uma das principais fábricas de artigos de papelaria para as regiões da Europa, do Oriente Médio e da África (EMEA).
Construção da base para a integração total
Como em qualquer projeto transformador, havia vários desafios-chave que a BIC pretendia superar. Nesse caso, o principal deles enfrentado pela empresa era a padronização de todos os seus processos de produção. Para tanto, porém, exigia-se a integração horizontal e vertical, unindo máquinas e trabalhadores em uma escala maior do que era possível à época com as formas de operação em vigor.
De acordo com Rogelio Demay, gerente sênior de tecnologia da informação da EMEA na BIC: “O objetivo da jornada da BIC rumo à transformação digital sempre foi, fundamentalmente, integrar pessoas e tecnologia para melhorar as operações”.
Nesta iniciativa, a meta da BIC era eliminar o isolamento operacional e conectar os trabalhadores de maneira mais eficaz por meio de fontes de dados unificadas que pudessem ajudar a aprimorar e otimizar as operações em Bizerte. Então, depois que esse modelo de sucesso fosse validado, seria possível expandi-lo para outras instalações da empresa ao longo do tempo.
Ao priorizar a padronização dos sistemas, Demay acredita que o projeto em Bizerta é uma etapa fundamental da jornada contínua da BIC rumo à transformação digital e ao aprimoramento da capacidade operacional. Para que essa abordagem seja bem-sucedida, o foco deve ser centrado no trabalhador. Ele afirma: “Construímos continuamente sobre a sólida base de fabricação da qual nos orgulhamos. Nosso projeto mais recente é prova de nossa mentalidade inovadora e da adoção da tecnologia para melhorar a eficiência operacional. Integrar o sistema de execução de manufatura nas operações diárias para apoiar nosso pessoal, a principal razão para o sucesso, nos ajudará a ir muito longe”.
A solução
Integração por meio da simplificação
Um dos principais objetivos da BIC era substituir soluções locais personalizadas por um sistema padronizado baseado em nuvem que pudesse ser acessado em qualquer local. A BIC escolheu o MES Plex para apoiar uma iniciativa de produção inteligente em toda a empresa, destinada a simplificar e sincronizar ferramentas, padrões e processos de fabricação globalmente.
No entanto, para avançar, primeiro a BIC teve que olhar para trás. Isso foi crucial para garantir o sucesso duradouro, como entendeu Dafni Vakasi, gerente de produção inteligente da BIC, quando o projeto começou. Ela explica: “A primeira etapa do projeto foi ir ao chão de fábrica e realmente entender a operação. Ter uma compreensão fundamental do que um operador estava fazendo, o que ele estava observando e de quais informações precisava era vital para garantir que pudéssemos fornecê-las a ele com eficiência”.
Com o MES Plex da Rockwell Automation, a BIC foi capaz de migrar vários softwares fragmentados, alguns deles desenvolvidos internamente, para um sistema de execução totalmente integrado. Isso minimizou o problema de muitas fábricas que trabalhavam com diferentes softwares, servidores e sistemas operacionais, cada uma delas entregando níveis de qualidade diferentes.
Ao simplificar a dimensão geral da TI, a BIC alcançou duas melhorias. Em primeiro lugar, agora ela tinha uma única solução de sistema de execução de manufatura que poderia impulsionar a maioria das funções na fábrica. Em segundo lugar, ela foi capazes de resolver o isolamento operacional que acarretava algumas ineficiências. Como consequência, os usuários podem aproveitar o poder de máquinas avançadas, compartilhar informações confiáveis e trabalhar com os mesmos dados precisos.
Vakasi explica que, agora, a BIC tinha visibilidade total de todas as operações, um dos benefícios dessa abordagem. “Estamos realmente descobrindo a maneira como fazemos as coisas e como documentamos tudo, o que é ótimo porque podemos encontrar as soluções certas que beneficiarão diretamente todos os nossos operadores”, afirmou ela.
O resultado
Melhorias em escala global
A solução MES Plex da BIC abrangeu processos de ponta a ponta, incluindo 90 linhas de moldagem e montagem com vários níveis de automação. Apesar da escala e complexidade da fábrica, a BIC conseguiu implantar o pacote MES Advance pronto para usar e melhorar os processos do chão de fábrica. Durante a primeira semana da entrada em operação, mesmo com a produção reduzida, as transações diárias registraram milhares de contêineres, aumentando para mais de 100.000 itens de mercadorias acabadas por turno.
Os principais benefícios que eles perceberam foram a melhoria da visibilidade geral do desempenho do chão de fábrica e da Eficiência Geral do Equipamento com MES e MACH2 A&O, além de um aumento considerável na precisão do estoque, o que, por sua vez, ajudou a aprimorar o planejamento da produção. Como resultado, a BIC agora pode garantir rastreabilidade total, das matérias-primas aos produtos finais, incluindo a remessa e além.
Demay elogiou o projeto-piloto, dizendo: “A migração de um sistema baseado em papel para o MES Plex foi um grande passo rumo à autossuficiência. Essa mudança nos permitiu reagir rapidamente a problemas e impulsionar a melhoria contínua”.
Com a solução MES Plex ajudando a conectar máquinas e eliminar o isolamento, o próximo passo para a BIC é adotar essa abordagem bem-sucedida e aplicá-la em outras instalações mundo afora, conectando todas as operações globais sob uma abordagem padronizada. A Rockwell Automation também tem sido uma parceira importante nessa iniciativa, apoiando a visão da BIC de conectar tecnologias operacionais e o mundo da IoT, preenchendo a lacuna entre essas duas esferas e integrando-as plenamente às operações da empresa.
Ao longo de todo o projeto, a BIC e a Rockwell Automation trabalharam juntas, por meio da implementação do sistema de execução de manufatura aliada ao desejo mútuo de incentivar uma à outra a gerar melhorias relevantes. Diante do sucesso evidente, esse projeto é apenas o começo para a BIC à medida que a empresa avança em sua jornada de transformação digital e cumpre o objetivo de padronizar sistemas em escala global.
O sucesso do piloto na fábrica da BIC em Bizerta abriu portas para implantações maiores de MES/MACH2 em muitos locais diferentes. Segundo Vakasi: “O que realmente nos ajudou ao projetar essa solução para nossas instalações foi o grau de flexibilidade da solução Plex. Sentamos com os especialistas da Rockwell Automation e desenvolvemos a solução para atender às necessidades da equipe de Bizerta. Essa abordagem também pode ser aplicada em nossas fábricas no restante do mundo, como em Atenas, Manaus e até mesmo no México. Essa é nossa jornada rumo à produção inteligente e a Rockwell Automation será grande parte dela.”
Publicado 3 de janeiro de 2024