Shawpak foi formada em 2013 quando David Shaw, CEO, concluiu que as máquinas de termoformagem – tradicionalmente 6 m de comprimento e lineares – poderiam ser condensadas em uma dimensão menor, mas com a mesma produção; uma ideia que acabou resultando na revolucionária termoformadora rotativa.
Ao contrário dos termoformadores lineares tradicionais, a máquina de termoformagem rotativa da Shawpak utiliza um tambor para formar, preencher e selar os dispositivos médicos. Ao usar um tambor, o tamanho da máquina pode ser significativamente reduzido, o que significa que ela ocupa muito menos espaço em sala limpa.
Portfólio abrangente
O termoformador Shawpak, que está disponível em uma variedade de tamanhos, pode produzir embalagens rígidas e flexíveis, e é acompanhado no portfólio da empresa por máquinas de bolsas (selagem de três e quatro lados), máquinas de blister rígido, seladoras de bolsas de área de trabalho, máquinas de transporte e máquinas de termoformagem lineares.
De acordo com Tony Crofts, diretor de vendas e marketing: “Nossas máquinas são normalmente adquiridas por empresas de produção de dispositivos médicos, farmacêutico empresas e empresas de robótica/automação para integrar em suas linhas de embalagem. O tamanho do termoformador de tambor é muito atraente para os clientes, devido ao custo elevado do espaço em sala limpa. Eles podem instalar várias máquinas baseadas em tambor no espaço ocupado por uma máquina linear tradicional.”
Flexibilidade e sustentabilidade
“A flexibilidade das ferramentas também é importante, e as nossas oferecem procedimentos simples para trocá-las, reduzindo o tempo de parada. A sustentabilidade é uma grande coisa também, e temos orgulho de que nossa máquina rotativa não gera resíduos ao fabricar embalagens blister flexíveis. A largura do material é a mesma da ferramenta, então as embalagens são feitas sem nenhum desperdício, não apenas economizando dinheiro, mas também eliminando a necessidade de um coletor de resíduos. A máquina também é monofásica, portanto, não requer uma infraestrutura de energia especial.”
A empresa, que recentemente migrou todas as suas soluções de sistema de controle para a Rockwell Automation, também foi um destaque durante e após a pandemia de Covid, ao proporcionar aos seus clientes maior controle sobre suas cadeias de suprimentos.
“Após a Covid, houve grandes problemas com o fornecimento de materiais de embalagem, especialmente bolsas”, explica Crofts. “Trabalhamos muito próximos dos clientes, identificamos a raiz dos seus problemas e criamos uma máquina de fabricação de bolsas que lhes permitiria eliminar a dependência de fornecedores de bolsas pré-fabricadas a jusante. Isso se mostrou incrivelmente popular, então buscamos desenvolver outras soluções, uma das quais abordou a escassez de embalagens blister rígidas pré-fabricadas.
“À medida que os prazos de entrega começaram a aumentar, ouvimos que alguns clientes estavam comprando e alugando instalações para armazenar as embalagens necessárias para a produção futura. Assim, em um movimento semelhante ao da máquina de fabricação de bolsas, desenvolvemos uma máquina de fabricação de blister rígido que os clientes podem integrar verticalmente em suas linhas e fabricar embalagens a partir de bobinas.”
Padrão da indústria de dispositivos médicos
Ambas as máquinas (e outras no portfólio da empresa) utilizam soluções de controle e automação da Rockwell Automation. “Recentemente migramos nossos sistemas de controle para a Rockwell Automation, pois não só ganhamos novos funcionários que trouxeram consigo um conhecimento aprofundado do ambiente Logix, mas também é o padrão para o mercado dos EUA, que é para onde muitos de nossos produtos são exportados.
“A solução da Rockwell Automation nos proporcionou funcionalidades adicionais em comparação ao nosso fornecedor anterior, além de nos permitir atender aos requisitos dos clientes de forma mais completa. Simplificando, elimina as questões técnicas. Além disso, a maioria das especificações de requisitos do usuário (URS) estipula controles da Rockwell Automation ou lista solicitações funcionais que sabemos que a Rockwell Automation pode atender.
“A funcionalidade de nossos sistemas de controle agora nos permite oferecer praticamente tudo o que alguém solicitar. A conectividade também teve papel fundamental em nossa migração. Nosso fornecedor anterior não ‘falava Ethernet’, o que significa que até mesmo adicionar uma impressora não era fácil.”
Conformidade regulatória – agora e no futuro
“Por fim, a conformidade com a CFR21 11 é essencial. Como atuamos no mercado médico, precisamos oferecer validação e interrogação das configurações do sistema e recursos de exportação de dados. E a Rockwell Automation nos dá a confiança de que podemos cumprir todos os requisitos necessários.
“Os requisitos de dispositivos médicos (MDC) estão crescendo continuamente e ter acesso a um sistema de controle abrangente que possa ser interrogado para obtenção de dados operacionais é fundamental. Precisamos pensar nos próximos cinco a dez anos e no que será necessário para que os clientes estejam e permaneçam em conformidade.”
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