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ESTUDO DE CASO
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A Rockwell Automation ajuda a Mead Johnson Nijmegen a preparar para o futuro a cozinha de limpeza no local na fábrica de fórmula infantil e para bebês

A fábrica da Mead Johnson na Holanda implanta uma nova cozinha CIP e uma solução de controle para substituir o hardware e o software legados desatualizados. A arquitetura integrada escalável a torna pronta para o futuro.

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A vista da fábrica da Mead Johnson em Nijmegen, Países Baixos

A Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), a maior empresa do mundo dedicada à automação industrial e à transformação digital, anunciou hoje que trabalhou em estreita colaboração com a Actemium e a Milkron para implantar uma nova cozinha e arquitetura de limpeza no local (CIP) pronta para o futuro na Mead Johnson Nijmegen, uma empresa líder em nutrição infantil e para bebês.

A infraestrutura existente da empresa em sua fábrica na Holanda estava chegando ao fim de sua vida útil, com alguns componentes se tornando obsoletos, então a Mead Johnson Nijmegen estava procurando substituí-la por uma solução contemporânea.

A fábrica produz nutrição infantil superpremium para abastecer a Grande China, o maior mercado do mundo. Como acontece com todos os alimentos, a limpeza e a higiene são primordiais, portanto, as orientações de limpeza são incrivelmente rigorosas, resultando em práticas de higiene extremamente completas.

Além do fornecimento da solução de controle, o papel da Rockwell Automation incluiu engenharia de hardware, esquemas elétricos, fornecimento de painéis de controle e elaboração do Software de Projeto Funcional (FDS), seguido de testes, comissionamento e pós-venda.

A Milkron, parte da Krones AG, da Alemanha, projetou o novo processo CIP de acordo com a especificação de requisitos do usuário (URS), levando em consideração que essas instalações de processo precisavam se integrar totalmente ao processo de produção existente.

De acordo com Pierre Teszner, vice-presidente de vendas regionais da Europa Central na Rockwell Automation: “Os procedimentos de limpeza – especialmente os de nutrição infantil – devem ser controlados, registrados e analisados com muita precisão. Esse tipo de atenção aos detalhes só pode ser alcançado por sistemas de automação totalmente integrados controlados por uma solução de software robusta. A empresa e esta fábrica padronizam a Rockwell Automation, portanto, a integração total com outros sistemas nunca seria um problema.”

A Actemium, parte da Vinci, e um integrador de sistemas de nível ouro na Rockwell Automation PartnerNetwork™ na Holanda, trabalhou de perto e de forma eficaz com a Rockwell Automation para alcançar o resultado desejado.

Adriaan van de Ven, gerente de clientes da Actemium, explicou: “Qualquer ambiente baseado em alimentos atrai atenção especial no que diz respeito à higiene, portanto, a planta CIP que projetamos e comissionamos deve exibir recursos mecânicos especializados e funcionalidades operacionais, incluindo a implantação de sistemas de controle avançados. Neste caso, também havia a necessidade de interrupção mínima, que foi resolvida por meio da implantação de código de biblioteca pré-validado, o que acelerou significativamente o projeto, a instalação, o comissionamento e a integração.”

Olaf Drewelowsky, gerente de vendas internacional da Milkron, acrescentou: “Do planejamento à instalação e entrega: o foco durante todo o curso do projeto foi transformar o antigo CIP em um novo CIP de acordo com os padrões e requisitos mais recentes, com uma aparência familiar para os operadores. Outro grande desafio foi o tempo de parada limitado disponível para a transição para o novo sistema CIP. Mas tudo isso foi possível graças ao bom trabalho em equipe de todas as partes envolvidas e às preparações abrangentes antes da transição e do novo comissionamento.”

Levi Pattiasina, gerente de projeto da Mead Johnson Nijmegen, concluiu: “Nosso briefing principal era lidar com a obsolescência. Houve alguns pequenos ganhos de desempenho, mas o objetivo aqui era garantir que nossas instalações estivessem prontas para o futuro. Todas as equipes de engenharia trabalharam bem juntas e tivemos um ótimo suporte da Milkron e da Actemium, de sua equipe de engenheiros experientes. Estamos muito satisfeitos com a nova instalação.”

Saiba mais sobre as soluções de arquitetura integrada disponíveis na Rockwell Automation aqui.

Sobre a Actemium

A Actemium, parte da Vinci Energies, é uma poderosa rede mundial 100% dedicada ao processo industrial. Composta por 400 unidades de negócios localizadas em 42 países ao redor do mundo. A rede de marcas é multidisciplinar, capaz de oferecer serviços personalizados multitécnicos, multi-site ou multi-país.

Os 22000 especialistas da Actemium trabalham para fornecer uma gama de soluções e serviços seguros e sustentáveis em todo o ciclo de vida industrial. Em suas operações diárias, a Actemium baseia-se em sua poderosa experiência em comunicação em redes em cada processo para fornecer soluções turnkey.

Sobre a Milkron

A Milkron, uma parte da Krones AG, com foco na indústria de laticínios e alimentos líquidos, trabalha com seus funcionários especializados em soluções para processar e utilizar matérias-primas valiosas da melhor maneira possível. A Milkron faz parte do grande Krones Processing Group com uma rede de empresas de engenharia de processos em todo o mundo e fabricante de componentes padrão para a indústria de alimentos. Desde o planejamento da fábrica até o projeto de todos os componentes, unidades e linhas, até a entrega e instalação, até a automação e comissionamento, a Milkron pode fornecer tudo o que você precisa de uma única fonte. A Milkron se entende como um integrador de sistemas capaz de construir linhas de produção com equipamentos próprios ou até mesmo de terceiros para atender aos requisitos individuais do cliente.

Publicado 27 de março de 2023

Topics: Integrated Architecture® Alimentos e bebidas

About Rockwell Automation

Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), is a global leader in industrial automation and digital transformation. We connect the imaginations of people with the potential of technology to expand what is humanly possible, making the world more productive and more sustainable. Headquartered in Milwaukee, Wisconsin, Rockwell Automation employs approximately 26,000 problem solvers dedicated to our customers in more than 100 countries as of fiscal year end 2025. To learn more about how we are bringing the Connected Enterprise® to life across industrial enterprises, visit www.rockwellautomation.com.

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