A Dunlop Aircraft Tyres, sediada na Inglaterra, conta com instalações adicionais de recauchutagem e serviço pós-venda nos EUA e na China. A Dunlop projeta, fabrica e recauchuta pneus de aeronaves de categoria mundial e muitas delas incluem modelos famosos regionais, militares e de fuselagem estreita e larga da Airbus, Boeing, Bombardier e Embraer.
- Abordagem de manutenção reativa que acarretava ineficiências
- Falta de pessoal suficiente no local, sobrecarregando os engenheiros disponíveis
- A gestão de dados de manutenção dependia de documentos impressos e do Excel, sendo que a capacidade de programar ou planejar o serviço era limitada
- Programação e execução da manutenção mais eficientes
- Melhor alocação de recursos e menos erros humanos na coleta de dados
- Prevenção de falhas por meio da detecção de riscos e da intervenção precoces
- Mais visibilidade dos dados das ordens de trabalho anteriores e do histórico da máquina
O desafio
Desafio: como deixar a manutenção reativa para trás
Como muitas outras equipes de produção, a Dunlop Aircraft Tyres, principal fabricante de pneus do Reino Unido, iniciou sua jornada de manutenção utilizando métodos reativos, que não é uma maneira confiável ou eficaz de manter uma instalação industrial em operação. A falta de pessoal suficiente no local era uma limitação, resultando em sobrecarga de trabalho dos engenheiros disponíveis.
Além disso, os dados de manutenção eram armazenados internamente no Microsoft Access. O banco de dados não tinha recursos para programar ou planejar o serviço de manutenção, então essas tarefas dependiam de documentos impressos e do Excel.
Essa metodologia tornava as operações muito lentas, dificultando ainda mais escapar da resolução de urgências inerente a uma estratégia reativa. Se Michael Thomas, engenheiro de controle e fábrica da Dunlop Aircraft Tyres, quisesse melhorar a produção, ele sabia que esse processo de gestão de manutenção não bastaria.
A solução
A escolha da Fiix
A experiência foi decisiva na escolha do software. A Fiix, uma empresa de software, havia sido recém-adquirida pela Rockwell Automation e incorporada à marca. Como os equipamentos de chão de fábrica da Dunlop são controlados principalmente pelos CLPs da Rockwell Automation, a confiança na marca tornou a escolha da Fiix simples.
Em termos de necessidades de software, a Dunlop estava procurando um sistema capaz de visualizar o histórico da máquina e os dados das ordens de trabalho anteriores. Por fim, os engenheiros precisavam fazer login e utilizar um celular ou tablet para obter acesso ao seu trabalho em qualquer lugar na instalação.
O resultado
O uso diário do Fiix CMMS
O impacto da mudança para o Fiix CMMS foi muito rápido para a equipe. “Notamos melhorias nos primeiros meses”, diz Michael. Por exemplo, o uso do CMMS inclui a elaboração de relatórios diários para gerentes de fábrica que, antes, precisavam criá-los manualmente. “Economizamos muito tempo”, afirma Michael.
Elaborados diariamente por meio da ferramenta de análise, os relatórios são essenciais para rastrear informações como o tempo médio entre falhas (MTBF), que é apresentado em reuniões de manutenção semanais.
Outros benefícios da implementação do Fiix CMMS foram:
- Melhor gestão do tempo: ao eliminar o uso de documentos impressos e do Excel, além de otimizar o acesso aos dados da máquina, a equipe perde menos tempo procurando respostas, podendo se dedicar mais à resolução dos problemas.
- Tomada de decisões aprimorada: o acesso a relatórios diários e semanais facilitou a tomada de decisões mais assertiva.
- Qualidade dos dados otimizada: a qualidade dos dados, livre de erros humanos, auxilia na programação e na alocação de recursos mais precisas.
Solução adicionada: Preditor de risco de ativos Fiix
Depois de cerca de um ano usando o Fiix CMMS, Michael ficou sabendo dessa nova ferramenta de manutenção preditiva, o Preditor de risco de ativos (ARP) Fiix. Michael achou que era válido testar o ARP porque a ferramenta poderia prever e relatar quando houvesse risco de falha de um ativo.
Contando com a capacidade de um CMMS e de uma ferramenta de manutenção preditiva, a análise da causa das falhas anteriores poderia ser realizada por meio de uma verificação cruzada rápida com os outros sistemas utilizados para registrar a temperatura e a pressão.
A equipe também configurou o sistema para criar ordens de trabalho automáticas com base em limites de risco de ativos individuais. Quando um número predeterminado de “alertas âmbar” ocorrer em um curto período, o sistema enviará uma ordem de trabalho automática usando o recurso de manutenção preditiva dos Preditores de risco de ativos Fiix®. “O uso de pontuações de risco tem sido muito útil”, diz Michael.
Uma dupla dinâmica: CMMS e Preditor de risco de ativos Fiix
Embora a Dunlop Tyres não tenha pressa para implantar o ARP Fiix no restante de seus ativos, a boa notícia é que a equipe ainda não observou nenhuma falha e continuará buscando outras oportunidades para utilizar seus recursos. Futuramente, a instalação pretende continuar contando com a tecnologia para otimizar as operações de manutenção, o que reitera o papel-chave das ferramentas digitais na gestão da manutenção industrial.
Este estudo de caso é uma reprodução do original disponível no site da Fiix. Para acessá-lo, clique aqui.
Publicado 24 de setembro de 2024