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Estudo de caso

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A Oriola AB revoluciona sua solução de controle ambiental

A Kennedy Automation implementa uma arquitetura de controle contemporânea em indústria farmacêutica para criar uma solução de controle que está recebendo muitos elogios dos clientes

Desafio

  • A Oriola AB precisou atualizar sua solução de controle ambiental para atender às crescentes demandas de seus clientes e da legislação nacional

Soluções

Resultados

  • Controle ambiental muito mais eficaz
  • Abordagem adicional baseada em risco é aceita pela maioria dos clientes
  • Consumo de energia reduzido e maior visibilidade dos dados em tempo real
  • Muito mais confiança do cliente
  • A plataforma aberta facilita a atualização, sem interromper ou afetar os processos já validados

Histórico

A Oriola AB é a segunda maior atacadista farmacêutica na Suécia, com uma participação no mercado em torno de 40%.Atendendo clientes principalmente das empresas farmacêuticas e cadeias de farmácias, a empresa conta com dois centros atacadistas logísticos em Mölnlycke e Enköping.Toda distribuição farmacêutica é feita pelo centro de Enköping, enquanto que a armazenagem e a sede da empresa ficam em Mölnlycke.

Além da distribuição farmacêutica e armazenagem central, a Oriola também fornece aos fabricantes farmacêuticos vários serviços de valor agregado, incluindo:logística e gestão de estudos clínicos; serviços de amostras e estoque, que são usados por várias empresas farmacêuticas, e serviços de empacotamento que incluem reembalagem e manipulação de todos os tipos de produtos farmacêuticos para os mercados sueco e nórdico.

Desde 2010, a empresa tem trabalhado em um programa formulado para criar uma cultura sustentável de melhoria contínua, a fim de reduzir o desperdício interno e entregar maior valor ao cliente.O programa, implementado em toda a empresa, é baseado em seu compromisso com o cliente e no aprimoramento constante de seus processos internos para aumentar a satisfação do cliente.

Como parte dessa melhoria contínua, a Oriola percebeu que precisava rever sua solução de controle ambiental para chegar a um nível que pudesse satisfazer as crescentes necessidades da legislação nacional, e também atender as demandas de seus clientes de um controle ambiental mais preciso e rastreabilidade dos dados, em todos os aspectos do processo de armazenamento farmacêutico.

A Oriola buscou a Kennedy Automation AB, uma Integradora de Sistemas Reconhecida da Rockwell Automation que tem um registro de rastreamento comprovado de soluções de aquecimento, ventilação e ar condicionado para a indústria farmacêutica.A Kennedy Automation desenvolveu uma nova infraestrutura de controle – projetada usando todos os princípios GxP – com base em processo avançado e produtos de controle da Rockwell Automation.

Desafio

De acordo com Jonas Larsson, Gerente de Instalação na Oriola:“Era difícil realizar o registro usando o sistema antigo.Tínhamos três problemas principais.Primeiro, o sistema não era validado, nossos clientes exigem sistemas de monitoração validados, portanto, precisávamos validar o sistema antigo ou substituí-lo.O segundo problema era que o sistema antigo baseava-se em uma linha de comunicação serial, construída em uma malha, então havia sempre o risco de alterações indesejadas quando adicionávamos ou removíamos alguma coisa.O terceiro e último problema era que nós sabíamos que estávamos simplesmente usando muita energia.”

De acordo com Liam Kennedy, Engenheiro Chefe na Kennedy Automation AB:“A solução antiga da Oriola era um sistema SCADA de vários fornecedores com registro integral que nunca havia sido testado e documentado corretamente, dois fatores dos quais as autoridades não abriam mão.A Oriola sabia que precisava atualizar e estava bem informada sobre os problemas envolvidos e as limitações do sistema existente que não permitia uma abordagem proativa.”

“Nossos clientes demandavam dados e eu queria um sistema que pudesse fornecer esses dados com a facilidade de apertar um botão”, explicou Jonas.“Também víamos uma grande oportunidade de economizar energia tornando tudo mais inteligente, como adicionando inversores de velocidade variável.Havia muito ar passando pelo prédio, que havia sido originalmente construído para outros propósitos.Tínhamos conhecimento de que poderíamos reduzir o volume de ar e obter significativas economias de energia, sem afetar as condições ambientais otimizadas.”

Solução

“A solução previa três fases”, explicou Liam.“No primeiro caso uma plataforma de soluções foi instalada para fornecer serviços, inclusive SCADA, monitoração de alarme, registro de dados históricos, serviços de relatórios e, naturalmente, operações de cliente/servidor.Isso aprimorou o FactoryTalk® Historian SE, FactoryTalk VantagePoint® e FactoryTalk View SE da Rockwell Automation.

“Para facilitar isso”, continuou ele, “foi instalada uma rede corporativa de sistemas de controle em toda a empresa, com base em fibra óptica e conectada usando switches Stratix™ da Rockwell Automation.O uso de uma rede baseada em fibra óptica também permitiu à Oriola fazer adições em fases, sem correr o risco de afetar partes do sistema que já estavam validadas.

“A segunda fase”, completa ele, “foi a instalação dos sistemas de controle nos freezers – que operam regularmente a -22 °C – e salas de resfriador, ambos com cargas refrigeradas variáveis, na medida em que os produtos são introduzidos e removidos.Esse sistema de controle incluía a implantação de vários inversores de velocidade variável da PowerFlex® da Allen-Bradley® para controlar os compressores usados para regular a energia de resfriamento.Finalmente, o sistema de monitoração de ambiente foi instalado, com 490 sensores de temperatura e umidade.Esse sistema fornece recursos completos de monitoração, alarme e relatórios.

“Já havia um grande sistema em obsolescência baseado em SLC da Allen-Bradley”, explicou Liam, “pretendíamos apenas atualizá-lo para uma solução mais contemporânea e a Rockwell Automation oferece muita ajuda nesse processo, especialmente com a introdução do módulo adaptador 1747-AENTR.”

O módulo adaptador 1747-AENTR permite que os controladores CompactLogix™ da Allen-Bradley e os controladores ControlLogix® controlem os módulos de E/S SLC.Ele foi projetado basicamente para permitir a migração de sistemas existentes controlados por SLC para sistemas baseados em Logix e atua como um conversor de protocolos entre o backplane SLC e EtherNet/IP, e normalmente substitui o controlador SLC em um rack.

Assim como a nova infraestrutura de controle, muito do sucesso do sistema recai sobre o uso mais inteligente dos sensores e de seu posicionamento.“Nós posicionamos os sensores de modo muito mais inteligente”, explicou Jonas.“Minha sugestão no início foi não contar somente com mapeamento de temperatura, assim começamos com um método que media a temperatura em tempo real.Para isso adotamos uma abordagem baseada em riscos, em que observamos todas as possíveis fontes de calor e de frio (portas, ventiladores, aquecedores etc.) e depois dissemos que entre cada “risco“ e nosso armazenamento de produto haveria uma sonda de sensor, bem como sondas ao redor da área e no meio.”

“Isso resultou em muitas mais sondas”, continuou, “mas, agora teríamos muita mais confiança em nossos dados em tempo real.O mapeamento de temperatura ainda é legalmente regulamentado e representa a maior parte de nossa abordagem baseada em riscos, mas podemos oferecer aos clientes dados adicionais significativos.Alguns de nossos clientes ficaram muito impressionados e até sugeriram que nossa nova abordagem era ‘de primeira classe’.”

Juntamente com auditorias regulares, a instalação também passou por outras inspeções.“Nós interagíamos constantemente com as autoridades”, explicou Liam, “e houve mais de 50 inspeções desde a instalação inicial.A Oriola é responsável pela cadeia de distribuição, portanto, qualquer problema poderia afetar toda a cadeia de clientes.Se surgia algum problema nas inspeções, eles chamavam a Kennedy Automation para comprovar que tudo havia sido feito corretamente, assim poderíamos esperar uma ligação a qualquer momento.Fornecemos documentos de avaliação de teste e avaliações de risco, alguns dos quais exigiam realizar mais aprimoramentos.Ainda recebemos alguns comentários, mas nada parecido com antes.”

Resultados

“Nossos clientes estão muito mais confiantes em nossa instalação e em nossa transmissão de dados”, explicou Jonas.“Os requisitos de nossos clientes e das agências nacionais e internacionais estão cada vez mais rigorosos, e se não tivéssemos feito este projeto, certamente teríamos perdido negócios.Nós também estamos muito confiantes em nossa capacidade de corresponder aos requisitos mais rígidos que ainda poderemos ter nos próximos anos.De fato, as novas regulamentações estão realmente na direção de nossos métodos – com base em avaliação de risco.Desde que você possa comprovar que pensou sobre os riscos e procurou reduzi-los, os avaliadores ficam felizes.

“Usamos a Kennedy Automation antes”, comentou ele, “em uma instalação da Allen-Bradley em outro local.A Kennedy Automation conhece os produtos e os negócios, esses dois fatores combinados são de extremo valor para nós – assim ficou muito simples.Eventualmente poderemos substituir outros sistemas de controle por esses da Rockwell Automation.”

A Oriola também aproveita os benefícios da EtherNet/IP.“Desejávamos uma infraestrutura de comunicação moderna e consideramos a EtherNet/IP a melhor e a mais fácil de usar”, concluiu Jonas.“Optamos por ter nossa própria rede de processo.Ela não é conectada à rede da empresa, mas um servidor tem um cartão de acesso duplo à rede, assim podemos acessar o sistema do escritório se realmente precisarmos.”

“Na Kennedy Automation, trabalhamos unicamente com a Rockwell Automation”, concluiu Liam.“Podemos manter contato com outros, mas nossas soluções são sempre da Rockwell Automation – até nosso projeto de gabinete.Se a Rockwell Automation não tiver a solução, nós não a venderemos.Isso permite especializar-nos em uma plataforma de tecnologia, assim podemos oferecer a nossos clientes o melhor serviço e as melhores soluções.”

Os resultados mencionados acima são específicos para uso de produtos e serviços da Rockwell Automation por este cliente, em conjunto com outros produtos.Os resultados específicos podem variar de um cliente para outro.

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