A inovação faz parte do dia a dia da Dynamic Air em Nazaré Paulista, São Paulo. Fundada em 1969 nos Estados Unidos, a empresa é reconhecida como líder mundial em sistemas de transporte pneumático de fase densa para manuseio de sólidos a granel. Com mais de 15000 sistemas instalados em todo o mundo – cada um projetado para alcançar o máximo desempenho – a Dynamic Air fornece aos clientes de uma infinidade de setores soluções para transporte, homogeneização, mistura, pesagem, dosagem, armazenamento, recebimento/descarregamento e secagem.
A Dynamic Air também é reconhecida como líder de pensamento em fabricação porque opera a maior e mais moderna planta piloto da América Latina. A planta é usada para simular condições de processo e realizar testes em escala industrial.
A aplicação: Eficiência Geral do Equipamento (OEE)
A missão da Dynamic Air sempre foi estar um passo à frente das necessidades dos clientes. Para apoiar esse objetivo, a empresa faz investimentos contínuos em novas soluções projetadas para melhorar a vida de seus clientes.
O projeto mais recente foi liderado por Patrícia Fernandes, gerente geral da Dynamic Air, e contou com o apoio do Departamento de Engenharia de Automação e do Departamento de Tecnologia da Informação. O objetivo? Ajudar os clientes a monitorar a Eficiência Geral do Equipamento (OEE) em tempo real.
Um valor de OEE preciso e em tempo real é notoriamente difícil de obter, pois é um cálculo feito a partir de dados gerados e armazenados em sistemas diferentes: qualidade, desempenho e disponibilidade. O OEE só pode ser calculado agregando esses dados e realizando o cálculo específico de OEE que melhor se adapta às necessidades da empresa.
A OEE em tempo real é uma métrica incrivelmente poderosa. Compreender a OEE em tempo real possibilita identificar problemas, minimizar o desperdício e aumentar a produtividade.
Mas isso não é tudo…
Com a COVID-19 mudando a maneira como todos fazemos negócios, a Dynamic Air também viu esse projeto como uma oportunidade de criar um relacionamento de serviço contínuo com os clientes. “Queríamos inovar diante da pandemia. Sabíamos que, ao aproveitar o acesso remoto, poderíamos ser ágeis na forma como prestávamos serviços, continuar a atender aos nossos padrões de qualidade e ajudar nossos clientes a melhorar suas operações”, disse Fernandes.
A jornada: selecionando um fornecedor
De acordo com Claudio Ferreira, gerente de Engenharia de Automação da Dynamic Air, a empresa investigou várias opções e passou quase dois anos pesquisando produtos e fornecedores. “Concluímos que precisávamos de um parceiro que tivesse experiência com a transformação digital, software com segurança de dados adequada e uma marca em que nosso mercado confiasse. Além disso, queríamos um software à prova de futuro que nos permitisse adicionar realidade aumentada, aprendizado de máquina e outras novas tecnologias.”
A Dynamic Air determinou que queria a plataforma ThingWorx Internet das coisas industrial, que conecta dispositivos, aplicativos e fluxos de dados diferentes para permitir o acesso seguro aos dados de operações industriais.
“A Rockwell Automation é parceira da Dynamic Air há alguns anos e sempre tivemos muito apoio em nossos projetos”, diz Mariana Oliveira, coordenadora de Engenharia de Automação. “A Rockwell Automation é a maior empresa de automação do mundo, tem know-how na transformação digital, valoriza a segurança de dados em todo o software e está na vanguarda das inovações tecnológicas por meio de sua parceria com a PTC. Eles tinham a solução que precisávamos e tinham nossa confiança.”
A solução: TED-D
O acrônimo TED-D significa Technology Embedded Data – Dynamic Air. Construído na plataforma ThingWorx Internet das coisas industrial, o TED-D aumenta o volume e a qualidade das informações disponíveis para operadores e gerentes de fábrica, agregando e contextualizando dados de CLPs, dispositivos de borda, servidores e da nuvem.
“Por meio de uma assinatura mensal, o TED-D se torna nossa conexão contínua com o cliente. O painel fornece ao cliente informações de OEE em tempo real para que ele possa continuar a refinar suas operações”, diz Ferreira.
“Agora temos os dados necessários para melhorar nossas ofertas de serviços”, diz Oliveira. “Podemos executar remotamente avaliações de desempenho, realizar verificações de parâmetros, coletar dados automaticamente na inicialização e até mesmo acessar virtualmente a lógica do programa. E nossos negócios de pós-venda e peças sobressalentes podem entender as necessidades futuras de serviços e peças sobressalentes.”
O resultado: habilitando a Indústria 4.0
Os clientes estão notando. O TED-D recentemente ajudou a Dynamic Air a ganhar um pedido para um sistema de transporte pneumático. “Nosso objetivo é apoiar nossos clientes em suas jornadas de transformação digital e ajudá-los a ter sucesso na Indústria 4.0”, conclui Fernandes. Nós, da Rockwell Automation, diríamos que eles estão começando muito bem.