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ESTUDO DE CASO
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A Drillmec otimiza as operações de captura de carbono por meio da implantação de uma solução de inversor de frequência de precisão

Especialista italiana em perfuração aumenta a segurança e a eficiência energética em novas instalações de captura de carbono usando inversores de frequência da Rockwell Automation

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drillmec terra firme
logotipo da drillmec

A Drillmec é líder internacional em projeto, fabricação e distribuição de plataformas de perfuração e workover para aplicações onshore e offshore, bem como uma ampla gama de equipamentos de perfuração. Sem dúvida, é uma empresa global, mas permanece profundamente conectada às suas origens no coração da engenharia mecânica da Itália.

O desafio
  • A Drillmec precisava tornar a perfuração dos pontos de entrada para a captura de carbono mais rápida, segura e econômica.
  • A tarefa pode exigir muita mão de obra e, quanto mais pessoal houver no local, maiores serão os riscos à saúde e à segurança.
  • A perfuração dos pontos de entrada envolvia o uso de máquinas pesadas, mas também tinha que ser muito precisa para evitar custos de retrabalho e controle. 
A solução
  • A Drillmec escolheu os inversores PowerFlex® 755TL AC da Allen-Bradley para melhorar a precisão de seu sistema de perfuração automatizado.
  • A empresa trabalhou com a Rockwell Automation para integrar, testar e implantar os inversores como parte de sua tecnologia operacional no local. 
O resultado
  • Usando os inversores PowerFlex, a Drillmec conseguiu melhorar a precisão e a exatidão de sua tecnologia de perfuração, permitindo que a empresa perfurasse mais rápido com menos pessoal no local.
  • A otimização das operações ajudou a Drillmec a controlar os custos, ao passo que a redução no número de visitas ao local exigidas contribuiu para aumentar a segurança. 

A Drillmec é líder internacional em projeto, fabricação e distribuição de plataformas de perfuração e workover para aplicações onshore e offshore, bem como uma ampla gama de equipamentos de perfuração.

Os resultados alcançados em mais de 100 anos de experiência internacional são reconhecidos por clientes em todo o mundo e se devem ao compromisso da empresa com a melhoria contínua por meio da busca de alta qualidade, da priorização dos recursos humanos e da eficiência enfática em todo o processo.

Três princípios estão no cerne da identidade da empresa: segurança, meio ambiente e inovação. Sua reputação mundial de confiabilidade é um reflexo do extenso desenvolvimento de engenharia, de entregas em tempo hábil e do excelente serviço pós-venda da Drillmec. 

O desafio

A captura e o armazenamento de carbono (CCS) envolvem reter o carbono no ponto de emissão (por exemplo, em uma fábrica) e, em seguida, bombeá-lo para uma instalação de armazenamento subterrânea adequada, onde é armazenado permanentemente, impedindo sua liberação na atmosfera.

A criação de novos pontos de entrada para instalações de CCS envolve a perfuração de precisão em camadas de rocha complexas. É um trabalho pesado com um nível elevado de risco à saúde e à segurança.

Para atender à crescente demanda por CCS, a Drillmec precisava minimizar o custo, o risco e a necessidade de retrabalho caro nas operações de perfuração. Para isso, ela tinha que encontrar uma maneira de melhorar a precisão, a facilidade de operação e o custo de seu sistema de perfuração.

Como o sistema elétrico da plataforma de perfuração é alimentado pela rede elétrica nacional, um baixo fator de harmônica precisava ser garantido. Isso foi necessário para manter a distorção harmônica total (DHT) em 5%.

A solução

A Drillmec atualizou seu sistema de perfuração de CCS com os inversores PowerFlex® 755TL AC da Allen-Bradley, adicionando-os aos sistemas de controle para as bombas de manuseio de sólidos de sua tecnologia.

Usando os inversores com tecnologia de front end ativo (AFE) da Rockwell Automation, a Drillmec conseguiu garantir que o fator de distorção harmônica do sistema fosse mantido dentro dos limites adequados.

Dessa forma, a Drillmec alcançou um controle mais preciso do motor, possibilitando otimizar a velocidade e o desempenho da bomba para condições específicas do local.

Ao otimizar o desempenho do inversor, a empresa pode reduzir o desgaste do sistema, bem como aumentar a eficiência e a velocidade das operações para perfurar pontos de entrada com mais rapidez. E como sua tecnologia ajuda a automatizar muitos aspectos das operações de perfuração, ela reduz o número de operadores exigidos no local.

O resultado

Ao minimizar o desgaste, a empresa espera aumentar o tempo médio entre falhas para componentes relevantes do sistema. Isso não só diminuirá os custos de manutenção, mas também ajudará a prolongar o funcionamento da tecnologia com menos tempo de parada não programada. Consequentemente, as taxas de utilização são otimizadas e a Drillmec pode perfurar mais pontos de entrada em qualquer intervalo.

Com menos pessoal no local durante as operações, o desafio de garantir a conformidade com as normas de saúde e segurança se torna muito mais simples. E como a tecnologia é mais precisa e mais fácil de ajustar dinamicamente para compensar as mudanças nas condições do local, ela é mais eficiente a longo prazo em termos de energia. Espera-se que isso reduza os custos operacionais e aumente ainda mais a eficácia.

À medida que empresas e países em todo o mundo desenvolvido buscam maneiras de reduzir radicalmente as emissões, promovendo também o crescimento econômico, a demanda por locais de CCS crescerá. Ao desenvolver uma maneira rápida, precisa, segura e acessível de criar novos locais de CCS, a Drillmec está ajudando organizações e países em todo o mundo a alcançar suas metas ambientais e econômicas.  

Publicado 1 de julho de 2025

Topics: Front End Engineering & Design Mineração

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