DICV expande a capacidade da linha de veículos comerciais

Mercedes-Benz Trucks, Freightliner Trucks, Western Star, FUSO Trucks, BharatBenz Trucks e Thomas Built Buses: a família Daimler Trucks abrange seis marcas fortes. Oferecemos tecnologias pioneiras e produtos personalizados para várias aplicações em todo o mundo com uma gama completa de serviços.

A Daimler India Commercial Vehicles (DICV), uma subsidiária integral da Daimler AG, Alemanha, e que opera sob a égide da Daimler Trucks Asia, é uma empresa de veículos comerciais completa no mercado indiano e a única entidade Daimler no mundo com uma marca dedicada ao seu mercado interno: BharatBenz. A DICV produz e vende na Índia caminhões acima de 9 a 55 t, bem como ônibus BharatBenz, ônibus Mercedes-Benz e chassis de ônibus. A fábrica de última geração da DICV em Oragadam, perto de Chennai, ocupa uma área de 400 acres (160 ha), incluindo uma pista de teste altamente moderna, e abriga a matriz corporativa, P&D; e operações de treinamento da empresa. Com um padrão global de qualidade, também produz para as marcas de caminhões FUSO, Mercedes-Benz e Freightliner da Daimler Trucks. Produtos e peças são exportados para mais de 50 mercados na África, Ásia, América Latina e Oriente Médio. A DICV representa um investimento total de mais de INR 9560 crores.

A DICV é a única localidade da Daimler no mundo que produz motores, transmissões, caminhões e ônibus no mesmo local sob quatro marcas – BharatBenz, FUSO, Mercedes-Benz e Freightliner. A DICV já exportou mais de 35000 CVs para mais de 50 mercados globalmente e também entregou mais de 5500 kits CKD.

A partir de 2016, a DICV montou as peças da Mercedes-Benz a partir de CKD (complete knock-down), um kit de peças completamente não montadas de um produto. A DICV também fornecia kits CKD de caminhões Fuso para o Quênia para montagem local por um parceiro, e para uma fábrica de produção de caminhões Daimler em East London, África do Sul.

As exportações CKD são enviadas para o Quênia, África do Sul, Indonésia, Vietnã e Malásia; cada país tem requisitos e padrões diferentes – e peças diferentes.

As exportações CKD são montadas usando modelagem de processo no FactoryTalk® ProductionCentre® sistema de execução de manufatura (MES), que evita erros nos kits ao orientar os operadores e verificar o kit automaticamente. Com base nisso, os parceiros de montagem local consomem os kits CKD com total confiança.  

Manufatura conectada – Da visão à realidade

A DICV adotou elementos da manufatura conectada há mais de uma década, impulsionada pela tecnologia em uma jornada rumo à excelência com manufatura enxuta de acordo com o Daimler Truck Operating System (TOS).

Parceiros como a tecnologia da Rockwell Automation ajudaram a DICV a introduzir novos produtos em um intervalo de tempo mais curto na mesma linha. Essa tecnologia também está ajudando a reduzir o desperdício e maximizar a produtividade, ao mesmo tempo em que fornece orientação ao pessoal do chão de fábrica e às máquinas para garantir a qualidade do produto.   

A pedra angular dessa tecnologia é o FactoryTalk ProductionCentre MES escalável. O FactoryTalk ProductionCentre e The Connected Enterprise resolvem problemas de produção no curto prazo e os transformam em vantagens operacionais no longo prazo. A DICV combinou esse sistema de execução para o chão de fábrica com a rica funcionalidade do software de aplicação para permitir tanto o controle eficaz do processo de fabricação quanto a integração necessária para criar uma verdadeira Connected Enterprise.

Combinado com ControlLogix® CLPs, software da Rockwell Automation® e o parceiro PTC, essa plataforma personalizada de Internet das coisas industrial permite que os funcionários tomem decisões em tempo real para analisar e melhorar a produtividade da manufatura.

Antes da sala de controle ser projetada, supervisores e especialistas no chão de fábrica se comunicavam por rádio e telefones celulares, reagindo às telas de relatórios. Com a sala de controle, os funcionários se tornam proativos e podem evitar que problemas afetem o rendimento ou a qualidade da produção.

Dado em tempo real

A adição de uma sala de controle de produção trouxe os dados para as pessoas, de modo que as decisões são mais rápidas – melhorando a produtividade. Com o FactoryTalk ProductionCentre, a DICV agora pode:

• Coletar dados de componentes e processos, rastrear a montagem (unidades) em cada etapa do processo e registrar a data e a hora em que a unidade foi processada para validar os componentes e facilitar a prova de error
• Coletar dados de qualidade para garantir que as metas de qualidade sejam atingidas em cada etapa da produção
• Facilitar a demanda para produção e a gestão de pedidos
• Exibir sequência de produção e luzes de orientação do operador para garantir que as unidades sejam fabricadas, pintadas, montadas e testadas adequadamente
• Gerar números de série e impressão de folha de construção para montagem automotiva 
• Compartilhar o status do pedido de produção com o SAP

Com o FactoryTalk ProductionCentre, a fábrica da DICV é capaz de:

• Lidar com múltiplas plataformas: a DICV produz múltiplos modelos e marcas em uma única fábrica. Esse software harmoniza o processo de operações de produção entre plataformas e variações.
• Gerenciar múltiplas variações: dentro de cada plataforma, múltiplas variações podem ser produzidas. A lista de materiais e a lista de processos para cada variação podem ser diferentes, mas as máquinas e os operadores recebem os detalhes necessários em tempo real assim que a variação chega à etapa do processo.
• Introduzir novos produtos: qualquer novo produto ou variação pode ser configurado pelos engenheiros de manufatura da DICV. 
• Maximizar a qualidade: durante toda a produção de peças, o FactoryTalk ProductionCentre conduz processos de qualidade para garantir que a inspeção e o teste sejam concluídos, e analisa os dados em tempo real para alertar se os processos estiverem fora da faixa.
• Maximizar o rendimento: durante a produção, os dados são fornecidos às equipes de manutenção em tempo real para que advertências e alarmes sejam tratados imediatamente. 
• Permitir decisões em tempo real por meio do acompanhamento da produção ao vivo e reduzir a papelada e o processamento manual para aumentar a eficiência. 
• Conectar a empresa à fábrica para obter maior visibilidade e controle.
• Reduzir o tempo de entrega, custos de manufatura e esforços de conformidade e governança
• Melhorar a visibilidade dos dados históricos para análise e relatórios.

Os resultados mencionados acima são específicos para o uso de produtos e serviços da Rockwell Automation pela DICV em conjunto com outros produtos. Os resultados específicos podem variar para outros clientes.

Informações sobre marcas registradas:
ControlLogix e FactoryTalk ProductionCentre são marcas registradas da Rockwell Automation, Inc.