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Estudo de caso | Automotivo e pneus
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ParkOhio impulsiona o lucro com dados em tempo real

O uso inovador do sistema de execução de manufatura e a capacidade de acessar informações em tempo real melhora o lucro e a qualidade para o grupo de componentes de montagem da ParkOhio.

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parkohio scanner sistema de execução de manufatura dados de inventário em tempo real
logotipo parkohio

A ParkOhio é uma empresa internacional diversificada que oferece aos clientes de classe mundial um serviço de terceirização de gestão da cadeia de fornecimento, bens de capital usados em suas linhas de produção e componentes fabricados usados para montar seus produtos.

Mike Gerber
Mike Gerber
VP, Information Technology, ParkOhio, Assembly Components Group
Desafio
  • Sistema de ERP legado desatualizado
  • Falta de informações precisas
  • Processos manuais em lote
  • Necessidade de integrar rapidamente as plantas recém-adquiridas
Solução
  • Plex ERP
  • Plex sistema de execução de manufatura
  • Automação e orquestração do Plex sistema de execução de manufatura (A&O)
Resultado
  • Acesso a informações em tempo real
  • Processos automatizados
  • Controle de qualidade aprimorado
  • Redução de custos desnecessários
  • Lucro aprimorado
  • Acesso remoto a dados

Mike Gerber é o vice-presidente de Tecnologia da Informação do Assembly Components Group (ACG) da ParkOhio. A ParkOhio é uma fornecedora global diversificada de serviços de terceirização de gestão da cadeia de fornecimento, equipamentos de produção e componentes fabricados.

A divisão ACG é um fabricante líder de componentes altamente projetados usados em carros, equipamentos agrícolas, caminhões comerciais, empilhadeiras, motores e equipamentos industriais. O segmento de negócios tem 19 instalações de fabricação, montagem e armazenamento nos EUA, México e China que usam sistema de ERP Plex, sistema de execução de manufatura Plex  e  Automação e Orquestração de sistema de execução de manufatura (A&O). A primeira instalação do Plex foi em 2009.

 

Desafio

Sistemas de ERP desatualizados e falta de informações

Após a crise financeira de 2008, a ParkOhio se viu em uma situação desafiadora. Eles precisavam lançar quatro plantas, e o contrato com seu fornecedor de sistema de ERP estava terminando.  

"Estávamos em uma situação desesperadora por um novo sistema de ERP", disse Gerber. "Um dos maiores desafios que enfrentamos foi a mudança de um ambiente de lote para um ambiente mais em tempo real. Antes, os dados eram coletados em lotes e não eram precisos o suficiente para realmente entender nossos custos. As listas de materiais não eram atualizadas no sistema. Mas, quando você começa a trabalhar em um ambiente em tempo real, onde o chão de fábrica será desligado se os dados não forem precisos, você precisa de mais precisão para permitir boas decisões de negócios."

A ParkOhio precisava de um novo sistema que pudesse ser implantado nas quatro localidades globalmente distintas e que tivesse a capacidade de rastrear dados no nível de detalhe necessário para permitir a operação em tempo real.

Solução

Processos manuais propensos a erros são automatizados

Com o Plex, a ACG conseguiu automatizar processos tediosos baseados em papel e propensos a erros. A divisão escolheu o Plex porque era uma solução baseada em nuvem que permitia colocar as plantas online em um curto intervalo de tempo.

“Lançamos com sucesso nossas primeiras quatro plantas em seis meses”, explicou Gerber. “Como o Plex é um ambiente baseado em nuvem, não tínhamos a sobrecarga de infraestrutura, então conseguimos avançar muito rapidamente.”

Novas aquisições integradas de forma perfeita

O Plex tem sido fundamental para a transformação digital da divisão e para a estratégia de produção inteligente. Também tem sido fundamental para apoiar o rápido crescimento de aquisições da ACG.

“Sempre que adquirimos uma nova planta, nosso objetivo é implementar o Plex em seis meses. Ele nos fornece uma plataforma de informações comum”, disse Gerber. “A equipe de gestão existente sabe como interagir com o Plex e, uma vez que isso esteja em uma nova aquisição, eles não precisam continuar pedindo informações à empresa adquirida. Eles sabem como obter suas próprias respostas e, com informações consistentes, podem tomar decisões melhores e mais rápidas.”

Gestão de mudanças priorizada

A ACG prioriza a gestão de mudanças para a implementação do Plex em cada instalação. Eles formam uma equipe principal com membros que representam cada uma das funções no local da planta.

“Nosso objetivo é trazer o maior número possível de pessoas. Nós as treinamos e as fazemos passar por muitos pilotos do sistema”, explicou Gerber. “Tentamos quebrar seus velhos hábitos e incutir neles que isso é em tempo real. Eles estão executando a produção. Eles não podem esperar até amanhã para resolver os problemas.”

Resultado

Redução de custos desnecessários

Compreender melhor os custos tem sido uma necessidade comercial para a ACG e um dos resultados mais significativos do uso do Plex.

"Recentemente, concluímos nossas três últimas implementações do Plex", disse Gerber. "Agora que essas fábricas realmente entendem seus custos, estamos vendo um retorno lucrativo à medida que entendem para onde devem ir após as melhorias – seja em materiais, preços, ganhos de eficiência da mão de obra etc."

Aumento da qualidade do produto

Melhorias na qualidade foram outro benefício do Plex para a ACG. Com a capacidade de integrar dados de máquinas ao Plex, a divisão criou um poka-yoke orientado por dados em seu processo de vulcanização de mangueiras de borracha. A vulcanização é fundamental para produzir mangueiras de borracha de alta qualidade, seguras e duráveis. Poka-yoke é um processo de melhoria contínua que ajuda a prevenir erros. Para esta aplicação, a ACG projetou o poka-yoke, usando umCLP Allen‑Bradley®, para evitar que borracha não curada seja enviada.

"Normalmente, um poka-yoke está em uma operação. Você coloca o widget e ele funciona ou não", explicou Gerber. "Mas com a integração, podemos acompanhar uma peça de uma extremidade da fábrica até a outra e, se houver um processo com falha, ele impede que o próximo processo seja executado."

Os erros do processo de vulcanização são comunicados imediatamente com uma mensagem de texto de alerta de qualidade e a mangueira é isolada pelo sistema. O uso da mangueira em operações subsequentes é bloqueado e o envio é impedido. 

Capacidade de monitorar métricas de processo

A divisão também usou o Plex para acessar dados de processo e de uso em tempo real em sua operação de mistura de borracha, que requer atenção cuidadosa aos ingredientes.

"É importante monitorar os níveis do tanque de óleo, por isso criamos um sistema que permite aos compradores monitorar os níveis remotamente e enviar mensagens de alerta quando os níveis atingem um ponto crítico de reordenação", disse Gerber. "Em vez de ter que ir até uma fábrica para obter uma leitura manual para garantir que não fiquem sem óleo, o que fecharia suas fábricas, eles podem simplesmente sentar em sua mesa e verificar o nível do tanque."

Estas são apenas algumas das maneiras inovadoras pelas quais a ACG da ParkOhio usa o Plex e por que foi nomeada Plex’s 2023Industry Leader Impact Award.

Publicado 28 de outubro de 2024

Topics: Accelerate Digital Transformation Transformação digital Automotivo e pneus Plex ERP Plex MES Plex
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