A Cimento Apodi é uma das mais modernas e sustentáveis empresas de cimento do Brasil. A joint venture multinacional tem como sócios a família Dias Branco e o Grupo Titan. Com mais de 60 anos de história, a família Dias Branco é uma das mais representativas da região Nordeste quando o assunto são investimentos e negócios. Já o Grupo Titan, que conta com mais de 100 anos de experiência, está presente em mais de 15 países.
A empresa possui unidade de produção de cimento no Complexo Industrial e Portuário do Pecém (CE). As duas unidades juntas são capazes de produzir mais de dois milhões de toneladas de cimento por ano. A companhia também possui quatro centrais de concreto situadas na região Nordeste, além de dez Centros de Distribuição, distribuídos de forma estratégica nas regiões Norte e Nordeste.
- Ampliar a disponibilidade e eficiência da planta, com um sistema de controle mais tecnológico e robusto.
- Facilitar a operação e manutenção da planta, com novos recursos e mais informações.
- Evoluir a infraestrutura computacional da planta para proporcionar alta disponibilidade, confiabilidade e desempenho ao sistema.
- Melhorar a arquitetura e instalação das redes de comunicação, implementando redundância e adequando a arquitetura ao recomendado pelo CpwE (Converged Plantwide Ethernet).
- FactoryTalk® AssetCentre.
- Industrial Datacenter (IDC).
- Serviços de engenharia e suporte.
- Inversores de média tensão do modelo PowerFlex® 7000.
- FactoryTalk® View Site Edition.
- Software de gerenciamento de conteúdos ThinManager®.
- Implantação de uma nuvem privada por meio de um datacenter industrial e uso de virtualização, proporcionando alta disponibilidade, confiabilidade e desempenho.
- Intensificou a auditoria e rastreabilidade à operação e manutenção da planta, permitindo identificar e aprimorar os processos operacionais e de manutenção, o que aumentou a segurança cibernética.
- Proporcionou um ambiente operacional muito mais integrado e fácil de operar, e incorporou novos recursos tecnológicos, como na parte de alarmes e eventos; replicação automática dos servidores de telas e o uso do Trend Pro.
- Por meio do uso de inversores de frequência de média tensão com mais tecnologia, obteve-se uma melhora no controle do processo e uma maior eficiência energética.
Desafio
A Cimento Apodi construiu uma nova fábrica de cimento no ano de 2013, no município de Quixeré, CE, por meio de uma empresa OEM (Original Equipment Manufacturer) de fora do Brasil, com produtos da Rockwell Automation. No entanto, a empresa OEM entregou uma solução de software própria e fechada, o que dificultou a manutenção do sistema de controle ao longo do tempo. De acordo com o Coordenador de Automação da Cimento Apodi, Gerson Ribeiro, os desafios nas infraestruturas de redes, computacional, e em diversos outros pontos, tornava a operação da planta muito instável, com constantes paradas de manutenção.
“Tendo sua produção constantemente afetada por paradas, destacam-se a estruturação inadequada dos pacotes de software nos servidores, que entre outros efeitos, não proporcionava a redundância necessária para garantir alta disponibilidade na operação”, explica.
Além disso, ainda eram observados problemas na arquitetura e instalação das redes de comunicação, que também provocavam paradas não planejadas da planta. “Considerando que a indústria de cimento é muito competitiva, a qualidade diferenciada do material produzido, bem como os custos otimizados, são cruciais para manter a empresa competitiva no mercado”, salienta.
Foi então que a Apodi, em 2015, se aproximou da Rockwell Automation em busca da otimização de todo o sistema e estabilização da planta. No início da parceria, foi realizada uma análise geral da situação, envolvendo avaliação da arquitetura do sistema, infraestrutura computacional, aplicação desenvolvida pelo OEM e, em conjunto com a Apodi, foram definidos as prioridades e um planejamento de longo prazo.
Solução
Em 2015, com o início da operação, se iniciou também a reorganização da infraestrutura computacional da planta, ainda utilizando os computadores e servidores que estavam na planta. Nessa etapa, a Rockwell Automation ajudou a Apodi a configurar o sistema historiador da planta, que não estava devidamente configurado.
Já em 2018, a Apodi decidiu dar um grande passo na evolução do seu sistema de controle, deixando de utilizar diversos servidores físicos para implementar uma nuvem privada, por meio da aquisição de um datacenter industrial e uso de virtualização.
Com essa nova infraestrutura, foi possível criar o ambiente recomendado pelos especialistas da Rockwell Automation para instalação das aplicações, garantindo a performance e disponibilidade necessárias ao sistema. Nesse momento, foi adicionado o sistema de gerenciamento de ativos FactoryTalk® AssetCentre, que proporcionou auditoria e rastreabilidade à operação e manutenção da planta.
Mais tarde, em 2023, a Apodi, buscando a melhoria dos acionamentos de motores do forno de clínquer, adquiriu dois novos inversores de frequência de média tensão PowerFlex® 7000, produto com alta tecnologia e amplamente utilizado com sucesso nas diversas partes de uma planta de cimento. Como os inversores PowerFlex® 7000 possuem alta tecnologia, foi possível melhorar o controle do forno e ampliar a eficiência energética do processo.
Em 2024, a companhia seguiu com seu plano de atualização tecnológica, realizando a troca do datacenter industrial que estava em operação há mais de 6 anos. A Apodi optou por adquirir o novo datacenter na modalidade “as a service”, que faz parte do contrato da Rockwell Automation uma série de serviços adicionais de suporte e manutenção do datacenter. A Rockwell Automation conseguiu realizar a troca da nuvem privada, sem a necessidade de parada da planta.
A Apodi aproveitou para também atualizar seu software de operação FactoryTalk® View Site Edition para a versão mais recente, incorporando um série de novos recursos na parte de alarmes e eventos, replicação automática dos servidores de telas e uso do Trend Pro. Além disso, decidiu evoluir seu ambiente operacional, com o uso do Software de gerenciamento de conteúdos (ThinManager®).
Dadas as tecnologias exitosa da planta, a Apodi optou por ampliar ainda mais seus laços com a Rockwell Automation, adequando seu modelo de suporte para o ISA, em que está inclusa a parte de remanufatura de itens, suporte remoto e em campo, quando necessário. Não menos importante, a empresa também substituiu produtos obsoletos, como os relés de proteção de motores E3 plus pelos novos Relés de sobrecarga eletrônicos E300 e já adquiriu um novo inversor de frequência de média tensão para ser utilizado no acionamento do moinho de cru.
Resultado
Por meio da parceria entre Apodi e Rockwell Automation, foi possível fazer um mapeamento das oportunidades de melhorias existentes na planta, além de estabelecer e executar um plano de longo prazo para a implementação de novas tecnologias. Como resultado, observou-se ganhos como menor tempo de parada da planta, maior eficiência operacional, de manutenção e segurança, além de um aumento no nível de informação para tomadas de decisões assertivas.
“Com a implementação dessas tecnologias, a Rockwell Automation melhorou a infraestrutura computacional e de redes, tornando seu sistema mais robusto e com melhor performance. Entre os diversos benefícios de se ter os dados da planta corretamente historiados, destacam-se a extração de relatórios, como o de controle de paradas, capazes de apresentar informações úteis para a evolução do processo”, explica Ribeiro.
Além disso, as inovações acrescentaram auditoria e rastreabilidade à operação e manutenção da planta aumentando a segurança cibernética. A troca dos acionamentos também trouxe melhorias no controle dos processos e eficiência energética.
Com as soluções da Rockwell Automation, a operação ficou ainda mais simplificada, pois com um único teclado e mouse foi possível operar diversos sistemas diferentes, em uma mesma estação de trabalho.
Essas novas tecnologias também permitiram implementar uma sala de operação back-up, para ser usada no caso de um desastre na sala de operação principal. Essa sala passou a ser um ambiente opcional de operação, pois ela está online o tempo todo.
Desta maneira, a Apodi saiu de uma média de uma parada da planta por mês, causada pela infraestrutura computacional e de redes, para nenhuma. “A planta da Apodi, com apoio da Rockwell Automation, está em constante evolução, tornando cada vez mais fácil de ser operada e mantida, com maior disponibilidade, eficiência e segurança. Considerando o grande sucesso, já estamos trabalhando em novos projetos dentro do mercado de cimentos para inovar ainda mais”, finaliza Ribeiro.
Publicado 20 de maio de 2025