Auditorias revelam potenciais economias de energia
“O principal do nosso negócio são as atualizações”, disse Lou York, diretor de desenvolvimento da CaseiZ. “Trabalhamos em praticamente todos os setores que você possa imaginar – e descobrimos compressores com mais de 30 anos.”
Para avaliar o desempenho atual e os possíveis ganhos de eficiência, o engajamento do cliente geralmente começa com uma auditoria de economia de energia.
“Normalmente, passamos cerca de uma semana em uma instalação instalando registradores de dados para determinar as avaliações iniciais e descobrir ineficiências”, disse Allen King Jr., gerente de operações da CaseiZ. “Depois, recomendamos uma solução focada na redução de energia.”
Economias de energia potenciais de 25%–50% são normalmente identificadas – e a maioria é atribuída a plataformas de automação atualizadas e integração de sistemas.Veja um exemplo.
“No nível básico, cada compressor é vendido individualmente, instalado na sala de utilidades e projetado para funcionar sozinho”, explicou Sullivan. “Assim, muitas vezes encontramos compressores que não fazem parte do sistema de automação geral. Eles simplesmente executam o controle local e fazem sua própria coisa.”
A CaseiZ conta com uma plataforma da Rockwell Automation para modernizar e integrar sistemas obsoletos. As aplicações normalmente incluem controladores Allen-Bradley® CompactLogix™ ou ControlLogix® e IHM FactoryTalk® View – com integração em uma rede EtherNet/IP™.
De relatório estático para visibilidade em tempo real
Como serviço de valor agregado, a CaseiZ também oferecia aos clientes um relatório mensal de energia para acompanhar o desempenho do sistema em relação aos objetivos de economia de energia. O relatório era estático por natureza e exigia muito trabalho para ser produzido.
“Acessávamos remotamente os painéis de controle locais para coletar os dados do sistema de um mês”, disse King. “Depois, gerávamos manualmente um relatório.”
O instantâneo mensal era útil para identificar desvios do desempenho esperado. Mas descobrir a causa exigia investigação adicional.
“Não tínhamos visibilidade contínua das operações”, disse Sullivan. “Alguém precisava acessar o sistema e procurar a fonte da ineficiência.”
Para melhorar o tempo de resposta e a resolução de problemas, a CaseiZ desenvolveu o AirView Cloud, um sistema de monitoração baseado na plataforma de Internet das coisas industrial ThingWorx. Parte da FactoryTalk® InnovationSuite e alimentado pela PTC, o ThingWorx conecta dispositivos, aplicativos e fluxos de dados distintos para permitir acesso seguro aos dados de operações industriais.
Usando as ferramentas ThingWorx, a CaseiZ e seus clientes veem os padrões de tempo de execução e a utilização de máquinas individuais em tempo real. Eles também recebem alertas para problemas críticos, como um compressor saindo do ar ou um principal indicador de desempenho ficando abaixo de um determinado limite.
“Esses sistemas são muito dinâmicos”, disse King. “Agora, se um compressor falhar ou um cliente fizer um ajuste inesperado, vemos instantaneamente essa queda na eficiência e podemos resolvê-la.”
“E todo o tempo que gastávamos coletando dados e gerando relatórios agora pode ser usado para responder a problemas”, acrescentou York.
Mantendo a máxima eficiência
A CaseiZ aplicou a solução AirView Cloud pela primeira vez em uma fábrica automotiva. E em menos de um ano, a empresa expandiu a solução para mais de uma dúzia de empresas diferentes.
