Minimizar o tempo de parada não programada é fundamental em qualquer aplicação industrial. Mas, na fabricação automotiva dinâmica e just-in-time (JIT), qualquer interrupção na cadeia de fornecimento pode rapidamente se espalhar e impactar a produção de veículos em tempo real no local da montadora.
Para o fornecedor automotivo Tier CpK Interior Products, manter um ambiente de produção responsivo significa minimizar a dependência de outros fornecedores Tier. A CpK opera três plantas verticalmente integradas em Ontário que produzem os principais componentes internos automotivos de seu portfólio.
A instalação de Belleville compõe termoplásticos, que são enviados para a planta de Port Hope, onde ficam a ferramentaria, a produção de pele fundida e espuma, e a submontagem. A planta de Guelph realiza a montagem final e o sequenciamento – e envia o produto para a montadora no prazo.
"Como temos esses recursos em nossas próprias instalações, conseguimos lançar novos produtos e processos muito mais rapidamente do que se tivéssemos que terceirizar parte do trabalho", explicou Chris Murray, gerente de produção de Belleville, CpK Interior Products.
Identificando oportunidades de melhoria
A instalação de Belleville é menor do que as outras duas plantas da empresa – e também abriga recursos de pesquisa e desenvolvimento. Como resultado, tornou-se uma incubadora para inovações de fabricação e soluções de produção.
"Devido ao nosso tamanho relativamente pequeno, é mais custo otimizado e rápido validar conceitos aqui em Belleville e depois implantá-los em nossas outras instalações", disse Murray.
Desde 2010, JAE Automation, uma empresa de projeto de automação e parte da Rockwell Automation® System Integrator PartnerNetwork™, trabalha com a CpK para identificar oportunidades de melhorias operacionais. O primeiro projeto na planta de Belleville foi a implantação de uma solução de controle supervisório e aquisição de dados (SCADA), com o software FactoryTalk® View Site Edition (SE), para complementar a ampla base instalada de produtos de controle da Rockwell Automation na planta.
"Começamos com o SCADA e, ao longo dos anos, lidamos com upgrades e sistemas de segurança", disse Eric Martin, presidente da JAE Automation. "Começaram a surgir perguntas sobre onde os programas do sistema estavam armazenados."
Como ocorre com muitos fabricantes, a CpK utilizava um processo totalmente manual para rastrear os ativos do sistema de controle.
"Francamente, estávamos usando planilhas para rastrear equipamentos e hardware", disse Murray. "Para software, licenças individuais eram implantadas em PCs e laptops."
Os profissionais qualificados usavam os laptops ponto a ponto – laptop para CLP – para manter os sistemas de controle. Quaisquer alterações de configuração resultantes eram salvas manualmente nesse laptop – e, em teoria, em um local consistente.
Os desafios da gestão manual de ativos
A gestão manual de ativos de automação introduziu desafios significativos – especialmente do ponto de vista da manutenção de software. Embora a instalação de Belleville utilizasse o servidor SCADA para armazenar e atualizar o software, nem todos os laptops estavam conectados à rede do sistema.
"O controle de revisão dependia de alguém atualizar o software e salvá-lo no local correto", disse Murray. "Não é muito difícil ter versões diferentes salvas em áreas diferentes."
"Como a operação em Belleville é menor do que em outras instalações da CpK, menos pessoas acessam o sistema", acrescentou Martin. "Sentimos que o servidor oferecia uma boa configuração para backup. Mas a falta de controle de revisão centralizado introduzia risco."
Nas instalações maiores da CpK, onde servidores não foram implantados e mais pessoas interagiam com os equipamentos, o risco era maior. Os programas geralmente eram armazenados em unidades flash USB e podiam ser difíceis de localizar quando a manutenção de equipamentos era necessária.
"Talvez você tenha uma máquina travada ou um sensor com defeito e precise do software de manutenção para tomar uma ação corretiva", disse Murray. "Em uma instalação movimentada, você não pode se dar ao luxo de perder tempo procurando em gavetas de arquivos a unidade flash USB que – com sorte – tem o software mais recente."
Uma maneira melhor
Trabalhando juntos, as equipes da CpK e da JAE inicialmente propuseram um programa piloto para automatizar e agilizar a gestão de ativos na instalação de Belleville usando o software FactoryTalk® AssetCentre.
"No entanto, a equipe de Belleville rapidamente percebeu que isso deveria ser um projeto corporativo", disse Martin. "Assim, no final, nossa implantação envolveu todas as três instalações."
Na instalação de Belleville, a equipe da JAE mais uma vez utilizou o poder do servidor do sistema SCADA para implantar a solução. Nas demais instalações, servidores foram adicionados à rede.
"Na implantação da solução, usamos o Microsoft® Remote Desktop Services para habilitar o acesso aos programas de software por meio de thin clients", explicou Martin.
O FactoryTalk AssetCentre fornece uma ferramenta centralizada para proteger, gerenciar, controlar versões, rastrear e relatar informações de ativos relacionadas à automação em toda a instalação. O software foi projetado para fornecer acesso seguro ao sistema, rastrear automaticamente as ações do usuário e as revisões de firmware – e gerenciar o versionamento histórico de qualquer arquivo eletrônico. Além disso, a solução oferece backup automático.
"A solução simplifica como os trabalhadores se conectam aos CLPs e outros dispositivos", disse Murray. "Os trabalhadores só podem usar a versão atual do software – e, como os trabalhadores de manutenção devem fazer check-in e check-out dos programas, quaisquer alterações são capturadas automaticamente."
Murray acrescentou: "Quando surge um problema, posso afirmar com confiança que o FactoryTalk AssetCentre reduz significativamente nosso tempo médio de reparo (MTTR)."
Sucesso construído em relacionamentos
Tanto a JAE quanto a CpK atribuem o sucesso da implantação do FactoryTalk AssetCentre ao relacionamento que as duas empresas desenvolveram ao longo dos anos.
"Para nós, um relacionamento bem-sucedido se baseia primeiro em ouvir o cliente – e depois entender o que a instalação precisa", disse Martin. "A CpK compartilha seus desafios de negócios conosco e trabalhamos juntos para desenvolver soluções."
Murray acrescentou: "Relações de trabalho sólidas com nossos parceiros como a JAE e nossos clientes são essenciais para o nosso sucesso. Relacionamentos são a chave para a satisfação total do cliente – e esse é o nosso objetivo."
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