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A Corteva, Inc., uma empresa agrícola global, oferece soluções para os desafios agrícolas mais urgentes do mundo. Com algumas das marcas mais reconhecidas na agricultura e um pipeline de tecnologia bem posicionado para impulsionar o crescimento, a Corteva está comprometida em maximizar a produtividade dos agricultores, enquanto trabalha com as partes interessadas em todo o sistema de alimentos, cumprindo sua promessa de enriquecer a vida daqueles que produzem e daqueles que consomem, garantindo o progresso para as gerações futuras.
- Migração de sistemas de controle distribuído legados proprietários dentro de um prazo apertado
- Abordagem de preocupações com obsolescência de sistema em obsolescência e componente
- Navegação por uma transição de E/S complexa enquanto mantinha as operações da fábrica em funcionamento
- Mitigação de possíveis vulnerabilidades de segurança usando Remote Desktop Protocol (RDP) para oferecer suporte a uma monitoração remota segura e confiável
- Instalação de quilômetros de novas conexões de fibra para E/S remota e várias Operator Stations
- Transição de gráficos de interface homem-máquina (IHM) desatualizados para IHM de alto desempenho (HP-HMI)
- Executou uma migração turnkey, priorizando os custos futuros do ciclo de vida e minimizando o tempo de parada durante a transição de E/S
- Definiu o escopo, o cronograma e o orçamento do projeto por meio de extensos estudos de front-end loading (FEL) e front-end engineering design (FEED)
- Implantou novos servidores redundantes de Industrial Data Center (IDC) para melhorar a confiabilidade do sistema
- Incorporou HP-IHM para melhorar a experiência do operador e o tempo de resposta de alarme
- Executou um plano detalhado de comissionamento e partida colaborativos, incluindo várias atividades de teste de aceitação
- Concluiu uma migração em grande escala, incluindo a inicialização da rede, novos IDCs redundantes e extensas novas conexões de fibra e cobre para mais de 30 Stratix® switches
- Migrou 15 sistemas de controle distribuído proprietários para PlantPAx® DCS
- Integrau aproximadamente 4000 componentes de E/S e TI/TO para aprimorar a conectividade em toda a instalação
- Otimizou a eficiência usando controle baseado em estado (SBC) para automatizar tarefas, melhorar as margens e reduzir o risco do projeto
- Melhorou a priorização de alarme, o controle do operador e a experiência geral por meio do HP-IHM
Desafio
Migração de SDCD com prazo apertado
A empresa Corteva, com sede em Midland, Michigan, procurou a Rockwell Automation com o desejo de migrar seu sistema de controle proprietário para um SDCD moderno. Como a instalação produz produtos químicos agrícolas, a execução do projeto de migração com interrupção mínima era uma prioridade máxima para cumprir as obrigações comerciais e contratuais.
A Corteva fornece serviços essenciais de infraestrutura, incluindo vapor, água deionizada e distribuição elétrica, para vários inquilinos dependentes. Para modernizar os componentes em toda a instalação, foram necessárias atualizações críticas. A equipe navegou com sucesso por uma inicialização de rede complexa antes de migrar novos Centros de Dados Industriais (IDCs) redundantes. Eles também implantaram mais de 4 milhas de novas conexões de fibra e cobre, integrando-as com mais de 30 novos switches Stratix.
Além disso, as interfaces do operador da Corteva careciam de acesso de alto nível a dados dinâmicos, limitando a visibilidade em sistemas cruciais. Para resolver esse problema, novos sistemas de controle foram implementados, permitindo a interação em tempo real com dados dinâmicos. Uma revisão completa dos gráficos da IHM da empresa também foi necessária para melhorar a eficiência operacional.
Solução
Migração simplificada de SDCD por meio de experiência colaborativa
Trabalhando em estreita colaboração com a equipe da Corteva para cumprir o prazo apertado, a equipe da Rockwell desenvolveu o escopo, o cronograma e o orçamento por meio do processo FEL/FEED. Eles garantiram que as metas e os resultados da Corteva fossem claramente definidos e alcançáveis.
Dada a complexidade e as múltiplas etapas do projeto, a equipe de Serviços de Instalação da Rockwell Automation trabalhou em estreita colaboração com a equipe da Corteva para agilizar o processo de instalação, facilitando uma implementação tranquila e mais eficiente. Por meio de uma abordagem consultiva e aumento do pessoal, a equipe migrou com sucesso 15 sistemas de controle distribuído (DCS) proprietários para o PlantPAx® DCS enquanto implementava atualizações em outros componentes de TI/TO. Os gráficos HP-IHM também foram instalados e intercalados com gráficos orientados por dados incluídos no pacote PlantPAx, aprimorando a visibilidade e o controle do operador.
Além disso, aproveitando a tecnologia de gêmeo digital da Rockwell Automation, a equipe realizou um teste de aceitação de fábrica (FAT) de alta fidelidade para validar o desempenho e a confiabilidade dos equipamentos.
Dada a natureza crítica de sua instalação, a Corteva solicitou novos servidores redundantes de Centro de Dados Industrial (IDC). A equipe também migrou com sucesso utilidades críticas, incluindo distribuição elétrica e de utilidades, produção de água deionizada para sistemas de vapor/eletricidade, distribuição química e uma Unidade de Oxidação Térmica (THROX).
Especialização em controle baseado em estado
O controle baseado em estado (SBC) da Corteva ajuda a identificar problemas em toda a instalação, permitindo que os operadores gerenciem processos de lote inteiros e ajustem as malhas de controle de forma eficaz. Durante a fase de teste, a equipe da Rockwell otimizou o SBC existente refinando a funcionalidade, limpando o código desatualizado e removendo a programação ineficiente. Eles também desenvolveram novos blocos de código para emular funções essenciais dos sistemas proprietários originais.
Resultado
Benefícios de uma migração de SDCD
Nossa parceria e esforço colaborativo turnkey proporcionaram à Corteva vantagens significativas ao longo da jornada de migração do SDCD. A equipe da Rockwell melhorou a confiabilidade operacional com equipamentos modernos, ao mesmo tempo em que reduziu os custos totais do ciclo de vida de propriedade. As operações agora se beneficiam de processos de produção mais eficientes em toda a fábrica. Com o novo SDCD moderno, a fábrica pode monitorar remotamente as operações por meio do Remote Desktop Protocol (RDP), aprimorando o suporte e a manutenção.
Os gráficos da IHM foram substancialmente aprimorados, oferecendo aos operadores maior controle, produtividade adicional por meio da visualização de dados e recursos aprimorados de alarme. Além disso, o código de programação SBC recém-implementado identifica em que etapa o processo está, como garantir que cada etapa seja concluída dentro de uma sequência e como limpar elementos relacionados a utilitários, como números de etapas e alarmes de diagnóstico. O SBC fortalece ainda mais a confiabilidade dos equipamentos e a utilização de ativos, melhorando as taxas de racionalização de alarmes e permitindo operações mais suaves com menos interrupções.
Em última análise, o sucesso do projeto foi resultado direto da forte colaboração e parceria das equipes da Rockwell Automation e da Corteva, levando a uma execução perfeita e conquistas compartilhadas.
Publicado 24 de julho de 2025