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Zero Energy State – Quatro perguntas comuns

Qual é a definição de estado de energia zero ao revisar o bloqueio/sinalização?

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Uma correia transportadora move caixas marrons por uma fábrica; o estado de energia zero deve ser estabelecido antes de realizar a manutenção dos equipamentos.

Uma pergunta comum ao aprender sobre bloqueio/sinalização é "O que exatamente é um Estado de Energia Zero?"

A resposta pode parecer óbvia a princípio. No entanto, quando você aplica a definição ao local de trabalho, a complexidade rapidamente se desenvolve e surgem perguntas.

Um Estado de Energia Zero é o ponto em que o equipamento foi isolado com segurança de qualquer possibilidade de reenergização ou liberação de energia residual. Ele ajuda a proteger os funcionários contra partidas ou movimentos não planejados ou inadvertidos dos equipamentos durante a realização de manutenção, reparos ou limpeza.  Dito de forma mais simples – é atingido quando você desliga tudo e nada pode te machucar.

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Abaixo estão quatro perguntas que são comumente feitas sobre o Estado de Energia Zero:

1. O que define exatamente “energia”? Existem limites de magnitude?

Energia é qualquer energia que entra, sai ou reside dentro do equipamento. Por exemplo, se você considerar um empacotador de caixa, muitas pessoas presumirão que ele tem apenas energia elétrica. Alguns outros podem identificar a linha pneumática e perceber que ela também deve fazer parte do procedimento de bloqueio/sinalização. No entanto, para estabelecer verdadeiramente um Estado de Energia Zero no empacotador de caixa, o procedimento deve abordar todas as formas de energia, como cola quente (que pode ser alimentada separadamente), energia gravitacional e energia cinética de partes móveis da máquina. Além disso, equipamentos adjacentes, como transportadores de entrada e saída, podem precisar ser considerados se puderem representar um perigo para o funcionário autorizado ao fazer a manutenção do empacotador de caixa.

Em relação às magnitudes, o padrão 1910.147 da "Occupational Safety and Health Administration" não estabelece limites superiores ou inferiores para bloqueio/sinalização. Para o equipamento em que se está trabalhando, todas as fontes de energia devem estar em um Estado de Energia Zero. O limite elétrico de 50 V sobre o qual você pode estar se perguntando é direcionado aos eletricistas que trabalham em painéis elétricos. No exemplo do empacotador de caixa, a desconexão principal de 480 V será bloqueada e a máquina de cola desconectada se for separada. Mas se o painel elétrico ainda tiver <50 V energizado para evitar que os CLPs percam sua programação, isso é aceitável, pois o procedimento é feito para trabalhar no empacotador de caixa, não no painel elétrico.

2. Como o Estado de Energia Zero se relaciona com fontes de energia não com travamento, como energia gravitacional, térmica ou cinética?

O Estado de Energia Zero refere-se a todas as fontes de energia, sejam elas com travamento ou não com travamento. Por exemplo, se o equipamento tiver potencial para cargas elevadas – como elevadores ou guinchos – então confirmar que seu procedimento de bloqueio/sinalização aborda etapas para dissipar ou neutralizar essa fonte será fundamental para estabelecer um Estado de Energia Zero.

E quanto a outras fontes não com travamento? Para energia cinética, o procedimento de bloqueio/sinalização deve abordar como parar os componentes rotativos e como impedir que eles girem se houver potencial para isso. Para fontes térmicas, como um forno quente, será necessário tempo para esfriar. Os capacitores também precisam de tempo para descarregar e podem precisar ser aterrados para atingir um Estado de Energia Zero.

3. Preciso me preocupar com o peso total do equipamento? E se ele tombar, por exemplo?

Se o equipamento for projetado para levantar ou elevar, então sim, você precisa levar em conta sua capacidade de armazenar energia potencial devido à gravidade. O procedimento de bloqueio/sinalização precisará tomar medidas para neutralizar esse perigo. Se o equipamento for alto, mas instalado com segurança, então você não precisa se preocupar com o cenário improvável de alguém desprotegê-lo e derrubá-lo. Embora isso possa ser um perigo, não é coberto pelo bloqueio/sinalização. Isso seria coberto por uma avaliação de perigos de trabalho para instalação, movimentação ou remoção do equipamento.

4. E quanto aos processos ou equipamentos adjacentes – isso tem um papel?

Sim, especialmente em uma linha de produção. Equipamentos antes, depois ou próximos ao equipamento que está sendo trabalhado também podem precisar ser bloqueados, se você estiver trabalhando próximo. Quando você está bloqueando um equipamento, está dizendo a si mesmo que, quando esse processo de bloqueio/sinalização for aplicado corretamente, estarei seguro para trabalhar nesse equipamento sem medo de ser ferido por uma reinicialização ou reenergização inesperada.

Por exemplo, se um transportador de saída adjacente for acionado inesperadamente enquanto você estiver trabalhando no lado de saída do seu equipamento, você pode ficar preso em um ponto de esmagamento e se ferir. No lado de entrada da máquina, você agora tem o transportador de entrada para lidar. Ele pode prendê-lo em seus pontos de esmagamento, ou o material que está sendo transportado pode atingi-lo. Você pode ajudar a evitar qualquer uma dessas situações se o processo de bloqueio/sinalização incluir o bloqueio de perigos de equipamentos adjacentes.

Orientações para manutenção segura

Para o conceito de Estado de Energia Zero, o tema comum é este: certifique-se de identificar toda a energia que entra e sai do equipamento e mostre como neutralizá-la para tornar o equipamento seguro para manutenção.

O bloqueio/sinalização pode ser complicado, mas não precisa ser difícil. Se você precisar de ajuda ou quiser saber mais sobre bloqueio/sinalização, entre em contato com a Rockwell Automation e nossos especialistas em segurança certificados pela TÜV Rheinland podem ajudar você com a criação de procedimentos, treinamento, criação de política, segurança de máquina e muito mais.

Publicado 23 de fevereiro de 2022

Topics: Build Resilience Soluções de segurança Electrical Safety Trava etiqueta

Ersun Hopi
Ersun Hopi
Safety Project Engineer, Rockwell Automation
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