Uma operação de mineração conectada ou “inteligente” aproveita o poder de suas próprias informações para ajudá-lo a obter mais de suas operações. Ela também pode ajudá-lo a atender a outras necessidades comerciais urgentes, desde a proteção da segurança do trabalhador e o atendimento aos requisitos regulatórios até o atendimento às demandas futuras da cadeia de fornecimento.
Algumas das maiores empresas de mineração do mundo já estão conectando suas operações e usando suas informações de novas maneiras para criar o que é conhecido como mina conectada.
O resultado? Potencial praticamente ilimitado para melhoria operacional e transformação de negócios.
Por exemplo, as empresas estão capturando informações de processo em tempo real para tomar melhores decisões de negócios em todos os lugares, desde a mina até a cadeia de fornecimento. Elas estão usando acesso remoto para monitorar e executar processos para operações dispersas a partir de um local central. Elas estão usando tecnologia de identificação de frequência de rádio e tecnologia sem fio para ajudar a rastrear os trabalhadores que estão no subsolo ou em um grande local de mineração.
Para ter uma melhor noção do que é possível em suas operações, vamos analisar um aspecto fundamental de uma mina conectada: a inteligência operacional.
Colocando as informações em prática
Controladores, dispositivos inteligentes e software em uma mina conectada podem dar acesso a milhares de pontos de dados de processo e máquina que, até agora, eram inacessíveis.
O software de análise pode então contextualizar esses dados em informações antes de serem compartilhados com os trabalhadores relevantes. Os operadores, por exemplo, podem rastrear KPIs enquanto os gerentes de qualidade podem revisar a classificação do minério e os executivos podem comparar as operações com os preços das commodities.
Esses insights sem precedentes podem apoiar diretamente seus objetivos de melhorar a eficiência e aumentar a produtividade.
Por exemplo, sensores de produtividade podem monitorar taxas de alimentação e processamento, fluxo, viscosidade e outras variáveis para ajudar a melhorar o desempenho dos ativos. E os sensores de equipamentos podem monitorar vibração, desgaste e calor para ajudar a identificar problemas de desempenho dos equipamentos antes que se tornem falhas não planejadas e dispendiosas.
Além disso, o dado em tempo real de suas operações pode ser alimentado em modelos de relatórios e informações para criar indicadores líderes que podem ajudar a prever resultados de produção, pontos de estrangulamento e falhas de equipamentos.
A inteligência operacional também pode trazer benefícios comerciais em áreas além da otimização das operações.
Uma dessas áreas é a manutenção de registros regulatórios. Os sistemas de controle podem ajudar a prever recuperações, calcular a quantidade de mineral produzida e gerar dados, que são então entregues ao pessoal de conformidade em tempo real. Isso pode ajudar a garantir que as informações mais recentes e precisas disponíveis sejam fornecidas às agências reguladoras.
Outra área é a gestão de energia. Uma mina conectada pode coletar dados de seus equipamentos e outros pontos para gerar relatórios e previsões de energia mais precisos. Essas informações podem ser usadas para identificar as principais causas da ineficiência energética e otimizar a utilização dos ativos e a eficiência energética sem impactar a produção.
A BESTECH, um fornecedor líder de automação de sistemas para a indústria de mineração do Canadá, desenvolveu um sistema de ventilação sob demanda (VOD) para a gigante de mineração Vale. O sistema VOD usa inversores de frequência variável que regulam precisamente a velocidade do motor e mantêm os níveis de torque para atender às necessidades da carga, enquanto também usa um recurso de “partida suave” para reduzir o estresse mecânico nos motores.
Implementado na mina Coleman da Vale em Ontário, o sistema VOD contribui para uma economia estimada de USD 400.000,00 em custo de energia por ano, com conexão inicial a apenas 16 ventiladores auxiliares.
Obtenha os dados
Uma mina conectada não exige uma revisão completa de sua infraestrutura atual. Muitos dos dados já estão disponíveis em seus sistemas – eles simplesmente precisam ser acessados, analisados e compartilhados.
Para saber mais sobre a implementação e como obter o máximo de uma mina conectada, baixe nosso novo white paper, “The Connected Mine.”
