Produção de metais inteligentes: usando o sistema de execução de manufatura para enfrentar os desafios da produção

Todos os setores precisam entregar a qualidade certa de produto, nas quantidades certas e no momento certo – tudo isso enquanto gerenciam os custos de produção e de energia, e maximizam a produtividade e a capacidade da fábrica. Além disso, os produtores de metais devem atender às demandas em evolução do mercado (automotivo e de defesa), fornecendo produtos melhores, mais leves e mais resistentes. E eles devem atender a essas demandas de maneiras que os diferenciem da concorrência.

É muito para enfrentar. Sem as ferramentas e tecnologias certas para permitir visibilidade de produção contextualizada em tempo real, os produtores de metais podem enfrentar todos os tipos de problemas. Esses problemas incluem metas de produção e entrega não atingidas, problemas de rastreabilidade, genealogia e controle de qualidade, gestão manual de receita propensa a erros e demorada, eventos de tempo de parada não programada e falta de flexibilidade de produção.

Sistemas de execução de manufatura (sistema de execução de manufatura) para a indústria de metais

Muitos produtores de metais têm tentado enfrentar esses desafios criando soluções internas. Mas o problema com as soluções internas é o suporte contínuo: tanto para a própria tecnologia quanto para a operação dela. Quando os funcionários que sabem como dar suporte ao sistema se vão, ou a tecnologia habilitadora se torna obsoleta, essas empresas são forçadas a começar do zero.

O sistema de execução de manufatura é um aplicativo de software que integra, rastreia e gerencia sistemas de fabricação complexos no chão de fábrica. O principal objetivo do sistema de execução de manufatura é alcançar a execução eficaz das atividades dentro do processo de fabricação. O sistema de execução de manufatura pode ajudar os produtores de metais a determinar a melhor forma de entregar o produto certo, no momento certo, criado a partir das matérias-primas de custo otimizado e apropriadas.

Sistema de execução de manufatura: seis aplicações para metais

Em uma operação de metal, o sistema de execução de manufatura normalmente reside como um aplicativo de Nível 3 (ISA 95) – entre Nível 1 e 2 (controles e supervisão) e Nível 4 (sistemas de ERP / sistemas de negócios). Ele conecta os sistemas do chão de fábrica ou usina com os sistemas de ERP, e oferece seis funcionalidades importantes exigidas pelas operações de metais:

1. Coleta e gestão de dados – Inteligência de manufatura

O sistema de execução de manufatura reúne dados de negócios, energia, produção e logística conectando fontes diferentes – equipamentos, sistemas de controle, aplicativos e bancos de dados. Esses dados consolidados ajudam os produtores de metais a identificar gargalos de produção por meio de painéis dinâmicos e móveis, relatórios de tendência de produção e outras informações relevantes de desempenho em tempo real. O sistema de execução de manufatura também conecta o chão de fábrica aos sistemas de ERP. Isso significa que um pedido enviado pelo sistema de execução de manufatura entrega relatórios de produção diretamente ao sistema de ERP, que é então preenchido com as informações correspondentes de consumo de material, qualidade e processo.

2. Gestão de desempenho

O sistema de execução de manufatura fornece métricas de produtividade, como Eficiência Geral do Equipamento e análise de tempo de parada, em contexto: por turno, por área e por local de produção, cruzadas com o consumo de energia. Isso permite que os produtores de metais identifiquem problemas de produtividade e identifiquem oportunidades específicas de redução de custos.

3. Gestão de receita e pedidos

Muitos produtores de metais ainda desenvolvem e inserem receitas e fluxos de trabalho de ligas ou fabricação manualmente, usando documentos físicos. Os operadores individuais costumam registrar essas informações em "cadernos pretos". O problema é que o armazenamento e a entrada manuais consomem muito tempo e são trabalhosos. Além disso, estão sujeitos a erros. O sistema de execução de manufatura pode criar e armazenar receitas, padronizar procedimentos operacionais e sincronizar a gestão de pedidos diretamente com o sistema de ERP. Quando novos pedidos são recebidos, o sistema de execução de manufatura pode fazer interface com o sistema de ERP para gerenciar cronogramas de produção, incluindo configurações de qualidade e operacionais. O sistema de execução de manufatura também pode elaborar as ordens de trabalho mais apropriadas – selecionando a sequência ideal e executando essas ordens até o chão de fábrica. Isso significa que os pontos de ajuste corretos da receita são entregues diretamente à camada de controle para execução automatizada e precisa da receita.

4. Gestão de qualidade

O sistema de execução de manufatura oferece fluxos de trabalho e instruções pré-projetados, ajudando os operadores a permanecer dentro dos parâmetros de qualidade especificados. O sistema de execução de manufatura também pode coletar dados de vários pontos de verificação de qualidade e enviar códigos de retenção ou alertas de produção se os produtos não corresponderem à qualidade desejada. Também é possível rastrear melhor o refugo, ajudando os usuários a entender por que os produtos foram descartados para que possam minimizar problemas recorrentes.

5. Rastreabilidade e genealogia

O sistema de execução de manufatura oferece visibilidade desde a matéria-prima até o produto final, rastreando o inventário de lotes e peças, o inventário de trabalho em andamento, materiais retidos e mercadorias acabadas aguardando envio. A rastreabilidade do produto por meio de números de corrida ou números de lote fornece informações históricas para peças individuais de metal, incluindo sua origem de fabricação. Essas informações também podem ser armazenadas no sistema de execução de manufatura e vinculadas ao sistema de ERP para planejamento de recursos de materiais, sequenciamento de pedidos e scheduling de envios ao cliente.

6. Gestão do conhecimento

As ferramentas modernas de sistema de execução de manufatura podem abrigar instruções de trabalho e procedimentos, o que permite a consistência da produção, independentemente de quem opera o sistema. Como muitas outras indústrias, a indústria de metais está no meio de uma grande transição de pessoal, à medida que os funcionários mais antigos se aposentam e levam seu conhecimento com eles. Armazenar instruções e procedimentos no sistema de execução de manufatura permite uma integração de novos funcionários mais simples, segura e menos disruptiva.

Modernização da gestão de metais

Com a ajuda do sistema de execução de manufatura, os produtores de metais podem melhorar a visibilidade da produção e alcançar melhor conectividade entre a camada de controle/supervisão de manufatura e a camada de negócios/sistema de ERP. Isso, por sua vez, pode ajudar essas empresas a obter mais de seu pessoal, equipamentos e materiais.

Os produtores de metais estão idealmente posicionados para implementar o sistema de execução de manufatura à medida que se adaptam para atender às necessidades do mercado em evolução, incorporam novos equipamentos e tecnologias e abordam as dinâmicas de pessoal em mudança.

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