Dizem que grandes problemas às vezes se escondem à vista de todos. E para os fabricantes de pneus que enfrentam tempo de parada não programada em suas fábricas sem uma solução clara, isso não poderia ser mais verdadeiro. Mas qual era esse misterioso causador de desafios generalizados na indústria, prejudicando o resultado final dos fabricantes de pneus? O culpado era a corrosão.
Depois de descobrir que contaminantes atmosféricos gerados no processo de fabricação de pneus se combinam com a temperatura e a umidade para causar corrosão em seus componentes eletrônicos, os fabricantes de pneus precisavam de uma solução. Rápido.
Mas sem entender os problemas de corrosão em suas fábricas e sem uma solução confiável, eles ficaram presos à beira da estrada. No entanto, após anos de pesquisa sobre esse problema, trabalhando em estreita colaboração com 3 dos maiores fabricantes de pneus e percebendo que os testes de corrosão atuais eram insuficientes, criamos nossa própria solução e desenvolvemos técnicas que os fabricantes de pneus podem usar para eliminar os riscos relacionados à corrosão.
Impulsionando soluções
Desde o tempo de parada não programada por falhas relacionadas à corrosão recém-descobertas e inesperadas em seus produtos de controle industrial até descobrir que os testes usados para resolver esses problemas eram insuficientes para ambientes de produção de pneus, os fabricantes de pneus ficaram paralisados.
Depois de passar um tempo entendendo os problemas de corrosão nas fábricas dos maiores fabricantes de pneus do mundo, descobrimos o problema.
Os produtos mais recentes de fabricação de pneus são ainda mais suscetíveis a contaminantes que causam corrosão por dois motivos:
1. Miniaturização – Os produtos ficaram menores, o que significa que o espaçamento entre os componentes eletrônicos em suas placas de circuito ficou mais apertado, facilitando o curto-circuito dos componentes devido à corrosão.
2. Mudanças no fluxo de ar – A densidade de potência dos produtos modernos exige uma taxa de fluxo de ar mais alta do que os produtos mais antigos, resultando em maior exposição a contaminantes corrosivos na atmosfera.
Nosso protocolo de teste é único porque é o primeiro teste a recriar e acelerar com precisão as condições ambientais especiais dentro das fábricas de pneus. Além disso, podemos criar diferentes produtos de corrosão e diferentes taxas de corrosão em vários metais usando este teste. O uso de nosso protocolo de controle de teste proprietário nos ajudou a avaliar a eficácia dos produtos atuais nas fábricas de pneus e pode ser acelerado para fornecer maior garantia de que os produtos do sistema de controle funcionarão de forma confiável ao longo do tempo. Isso nos permite desenvolver novas estratégias de redução conforme necessário no futuro.
Combate à corrosão
Lidar com o tempo de parada não programada da fábrica é como dirigir com o freio de mão puxado; você está se movendo, mas não está indo a lugar algum rapidamente. Seja um fabricante de pneus ou fabricante de máquina, você pode melhorar a disponibilidade nas fábricas de pneus usando uma abordagem em várias camadas para a gestão da corrosão. O primeiro passo é entender a severidade do problema em toda a fábrica, o que é realizado usando múltiplos cupons de corrosão — colocando alguns dentro e outros fora dos gabinetes. Depois de entender a severidade da corrosão em sua fábrica com a colocação de vários cupons de corrosão, você pode começar a desenvolver uma direção sobre como reduzi-la e aprender como reduzir um problema que afeta a produção global de pneus — nossas duas sugestões: produtos de sistema de controle resistentes à corrosão e gabinetes vedados robustos.
Nossos produtos resistentes à corrosão podem reduzir o impacto dos contaminantes atmosféricos que causam corrosão em sua fábrica de pneus – evitando, em última análise, o tempo de parada não programada. A proteção contra ambientes agressivos fornece uma camada crítica de proteção do sistema de controle quando incluída em uma abordagem de gestão de corrosão mais abrangente. Isso envolve a pulverização de uma substância não condutora, um isolador, em um dispositivo ou componente dentro de um produto. Esse filme fino “se adapta” ao perfil da montagem para ajudar a protegê-la de gases corrosivos, umidade e outros estresses ambientais.
Há até casos em que inversores foram criados para combinar a proteção contra ambientes agressivos com várias modificações de projeto adicionais para melhorar o desempenho nos ambientes exclusivos encontrados nas fábricas de pneus. Esses produtos combinam a proteção contra ambientes agressivos com várias outras modificações de projeto para aprimorar o desempenho das fábricas de pneus.
No entanto, produtos com proteção contra ambientes agressivos sozinhos não são suficientes. A próxima camada importante de proteção é um gabinete robusto e vedado para melhorar o ciclo de vida de seus produtos de sistema de controle. Um gabinete robusto e vedado pode reduzir a exposição de componentes sensíveis a contaminantes corrosivos, tanto atmosféricos quanto particulados. No mínimo, o gabinete deve ser especificado como IP54, e você deve adicionar vedação para impedir que gases e partículas passem do exterior para o interior.
Ao trabalhar com gabinetes, é essencial considerar algumas etapas negligenciadas. Certifique-se de que o layout do gabinete, a redução de temperatura interna e o espaçamento dos produtos nos subpainéis estejam em conformidade com as recomendações do fabricante. Isso pode ajudar a reduzir o risco de corrosão acelerada pelo calor. Manter a umidade em um valor baixo ajudará a eliminar o tempo de parada não programada cíclico relacionado à umidade. Além disso, o calor adicional proveniente de dispositivos que geram calor pode aumentar a corrosão e causar falhas nos dispositivos se não forem montados com o espaço recomendado.
Colocando a borracha na estrada
Nosso novo protocolo de teste tem um propósito: ajudar você a obter o máximo de seus investimentos em automação e melhorar a disponibilidade em suas fábricas. A adição de camadas de defesa, como produtos resistentes à corrosão e gabinetes robustos e vedados, pode reduzir a exposição e o impacto de contaminantes que causam corrosão.
