Esta é a parte 1 de uma série de 4 blogs em que analisamos como os OEMs podem transformar seus negócios em cada estágio do ciclo de vida da máquina.
Seus clientes estão cada vez mais exigindo máquinas de alto desempenho que tenham melhor integração de dados e possam se adaptar de forma flexível às mudanças na produção. Enquanto isso, seu negócio de OEM deve atender a essas demandas enquanto enfrenta os desafios de uma força de trabalho qualificada e permanece lucrativo no processo. Felizmente, com máquinas e processos mais inteligentes, OEMs como você podem criar um novo caminho para atender a essas demandas e se destacar em um mercado dinâmico.
Um processo de design mais inovador
Ao se envolver no projeto e desenvolvimento de uma máquina, você está ciente da importância crítica da fase de projeto. Itens que são perdidos, ignorados ou projetados incorretamente podem ter um impacto significativo em você e em seu cliente à medida que o projeto avança. No passado, um detalhe esquecido ou um erro de cálculo nesta fase poderia passar despercebido até que a máquina fosse construída e começasse a funcionar em sua instalação – ou até mesmo mais tarde, na do cliente. O custo de identificar o error e refazer uma solução pode ser a diferença entre um projeto bem-sucedido e um que não atinge as metas.
A fase de projeto também é onde a inovação realmente começa. As soluções de projeto digital estão permitindo que os OEMs transformem seu processo de projeto para criar um fluxo de trabalho contínuo que seja mais eficiente do início ao fim. As ferramentas mais recentes permitem que as equipes trabalhem mais rápido e validem seu trabalho mais cedo – resultando em ciclos de desenvolvimento mais curtos e sistemas mais conectados e confiáveis que foram totalmente testados antes de começarem a ser construídos fisicamente.
Unindo tudo: um fluxo de trabalho de design digital
Avanços em soluções de design digital permitem que os OEMs enfrentem de frente os desafios antigos e transformem seu processo de design para que ele seja mais eficiente, confiável, colaborativo e inovador. Para aproveitar todos os benefícios do design digital, é importante começar a construir em uma plataforma digital robusta desde o início – e depois conectar-se a outras ferramentas digitais que podem ser usadas para ajudar a aumentar a produtividade em toda a fase de design. Essas soluções avançadas podem ser usadas sozinhas ou organizadas de uma maneira que melhor atenda às necessidades de um negócio individual, mas à medida que cada solução é adicionada ao fluxo de trabalho de design, a oportunidade de compor capacidades e eficiências cresce.
Potencialize as capacidades de sua equipe usando o design baseado em nuvem
Para alcançar um processo de design mais flexível e pronto para o futuro, as equipes devem ser capazes de quebrar silos de informações e colaborar usando ferramentas que ampliem suas habilidades, em vez de gerenciar tarefas sem valor. Arquitetar seu código de controle de máquina no FactoryTalk® Design Studio™ torna isso e muito mais possível. Este software de design moderno baseado em nuvem capacita equipes escaláveis com múltiplos conjuntos de habilidades a colaborar e trabalhar mais rapidamente juntas em um ambiente multiusuário. O software também pode ajudá-los a trabalhar de forma mais inteligente. Agentes de IA generativa Plan & Build incorporados ao software podem acelerar o desenvolvimento automatizando a estruturação do projeto, gerando código e orientando fluxos de trabalho. Ele também abre a porta para sistemas de automação definidos por software, nos quais o software de controle é desacoplado do hardware de automação subjacente. O resultado é um ambiente de controle mais resiliente, capaz e pronto para o futuro.
Reduza o risco otimizando totalmente seus projetos em um ambiente digital
Uma vez que o projeto mecânico esteja concluído, os OEMs podem usar o software de gêmeo digital Emulate3D® para aplicar física a modelos CAD 3D e transformar projetos estáticos em sistemas dinâmicos e testáveis. Isso permite que os OEMs verifiquem o desempenho da máquina, avaliem as interações com pessoas ou equipamentos a montante/aval e até mesmo entrem no projeto usando VR para validar a ergonomia e os fluxos de trabalho do operador.
Como as alterações podem ser feitas com alguns cliques em vez de retrabalho no mundo real, os OEMs podem iterar mais rapidamente e sem riscos físicos. Agora você pode testar, refinar e otimizar a máquina antes de sair da fase de projeto. As máquinas podem ser testadas em quase qualquer cenário de fabricação para encontrar layouts ideais, localizar possíveis gargalos e muito mais. O tempo pode até ser acelerado virtualmente para ver dados de desempenho de longo prazo, como produtividade com diferentes mix de produtos.
Aumente a confiabilidade com a emulação de controlador
O software FactoryTalk® Logix Echo estende essa vantagem permitindo que os OEMs emulem seus sistemas de controle baseados em Logix e os conectem diretamente aos seus modelos de máquina digital. Agora é possível comissionar virtualmente sua máquina sem se comprometer com um projeto final. Em vez de esperar que o hardware chegue ou descobrir problemas no local, os engenheiros podem validar a lógica real do CLP em relação a um gêmeo digital dinâmico, descobrindo desalinhamentos ou problemas de desempenho precocemente – muito antes de uma máquina ser aparafusada ao chão do cliente. Juntos, o software de gêmeo digital Emulate3D® e o software FactoryTalk® Logix Echo oferecem aos OEMs um segmento digital unificado desde o projeto mecânico até os testes de controle, reduzindo surpresas de última hora, comprimindo os cronogramas de comissionamento e fortalecendo a confiança do cliente.
Coloque os dados no centro de suas máquinas
Seu projeto de IHM também pode se tornar mais inovador. No passado, a criação de visualizações exigia um trabalho tedioso – organizar e conectar cada componente em cada tela e refazer para se adequar a diferentes tamanhos de tela e sistemas operacionais. O software FactoryTalk® Optix™ ajuda os OEMs a simplificar o design de IHM, oferecendo uma plataforma flexível e modular que se adapta às necessidades de cada aplicação. Sua arquitetura orientada a objetos e multiplataforma permite que os engenheiros escolham o hardware e o sistema operacional que melhor se adequam ao seu projeto – seja ARM ou x86, Windows ou Linux, ou até mesmo um navegador HTML5. Como as aplicações não estão vinculadas a um dispositivo de exibição específico, os OEMs podem implantar o mesmo projeto em um dispositivo de borda, um terminal OptixPanel™, um PC industrial ou um cliente web. Essa liberdade reduz o retrabalho de engenharia, simplifica a padronização entre as linhas de produtos e permite que as equipes dimensionem os projetos para cima ou para baixo sem começar do zero.
A plataforma também facilita para que os OEMs construam máquinas mais conectadas, fáceis de usar e flexíveis em relação aos dados. Com a capacidade de criar dados acessíveis, organizados e compartilháveis de forma integrada entre aplicativos, essa plataforma oferece um caminho para máquinas inteligentes que são mais inteligentes do que nunca. E com conectividade ao software FactoryTalk® Remote Access™, os OEMs podem dar suporte às máquinas sem estar fisicamente no local – um importante impulsionador de eficiência na fase de manutenção e melhoria do ciclo de vida da máquina.
A diferença é digital
Ao adotar um fluxo de trabalho de projeto digital totalmente conectado, os OEMs podem transformar seu processo de projeto em uma vantagem competitiva e remodelar suas máquinas em sistemas mais capazes, confiáveis e lucrativos. Desde o projeto de controle baseado em nuvem até gêmeos digitais dinâmicos e projeto de visualização mais inteligente – os fabricantes de máquinas podem selecionar um conjunto transformador de ferramentas de software para criar um fluxo de trabalho de projeto que corresponda às suas necessidades exclusivas e os prepare para o que o futuro reserva. Os OEMs que investirem nessas capacidades hoje serão os que definirão o ritmo amanhã.
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