É hora de modernizar a movimentação de materiais. Embora muitas vezes subestimada, a transição da movimentação de materiais manual para um processo automatizado gera retorno de investimento expressivo. Ao adotar robôs móveis autônomos (AMRs) e substituir processos manuais em silos por um sistema unificado de logística de produção, as empresas podem agilizar o fluxo de materiais nas linhas de produção.
Para colocar em prática essa visão de logística de produção, é preciso integrar os AMRs em um sistema totalmente conectado que permita o manuseio autônomo de materiais doca a doca e a gestão centralizada de processos automatizados além de gerar insights baseados em dados. Conectar hardware e software em uma plataforma unificada possibilita que os fabricantes aproveitem dados de toda a pilha de tecnologia, impulsionando ganhos de eficiência, economias de custo e melhorias de produtividade que resultam no aumento do ROI.
Impulsione a eficiência e reduza a área ocupada com AMRs
Um sistema integrado melhora a eficiência, pois ativos como transportadores fixos, empilhadeiras e AGVs com rotas predefinidas são substituídos por AMRs ágeis. Como os AMRs transportam inventário e navegam de forma inteligente, eles podem deslocar materiais mais rapidamente em distâncias mais curtas, proporcionando maior retorno do investimento. Os AMRs também ajudam a maximizar o uso do espaço da instalação. Em média, a movimentação manual de materiais consome 55% do espaço no chão de fábrica.1 A GE Healthcare reduziu a área ocupada de suas células de reparo em 40% ao adotar AMRs.2 Os AMRs têm raio de giro menor do que as empilhadeiras, permitindo corredores mais estreitos. Além disso, a entrega just-in-time libera espaço ao reduzir a necessidade de posicionar paletes antecipadamente.
Reduza os custos ao realocar a mão de obra e aumentar a segurança
A movimentação de materiais modernizada também ajuda a reduzir os custos com mão de obra. Um relatório constatou que os AMRs podem reduzir os custos operacionais em até 65% ao diminuir a dependência de mão de obra manual.3 Com a implementação dos AMRs, as organizações podem alocar seu pessoal de forma mais estratégica ao automatizar tarefas repetitivas de baixo valor e realocar a equipe para tarefas de maior valor agregado. Permitir que os trabalhadores desempenhem tarefas que sejam mais gratificantes e exijam menos esforço físico também eleva o engajamento, melhorando as taxas de retenção.
Os AMRs reduzem ainda mais os custos com mão de obra ao diminuir os acidentes de trabalho causados por içamento pesado e pelo uso de empilhadeiras. As empilhadeiras com acionamento manual são especialmente propensas a acidentes. Em média, 11% de todas as empilhadeiras estão envolvidas em algum tipo de acidente a cada ano.4 Esses acidentes tendem a ser mais sérios e, em geral, exigem mais tempo de recuperação do que outros incidentes de segurança.5 Com AMRs, as organizações podem reduzir os riscos à segurança ao eliminar o uso de empilhadeiras e trabalho manual. A FORVIA reduziu os incidentes de segurança a zero em 11 meses após adotar os AMRs.6 Os AMRs também usam sensores de segurança para monitorar o entorno, desviar de objetos móveis e fazer manobras evasivas quando há cruzamento de trajetórias, reduzindo a chance de colisões.
Simplifique as operações e acelere os cronogramas do projeto com tecnologia de simulação e emulação
A simulação e a emulação criam ainda mais possibilidades. Com a movimentação de materiais digitalizada e integrada, os operadores podem usar os dados detalhados que o sistema coleta para executar simulações de diferentes cenários possíveis e identificar oportunidades de otimização, bem como antecipar e prevenir gargalos. O uso da tecnologia de simulação e emulação também acelera os cronogramas do projeto. Uma empresa constatou que o uso da tecnologia de emulação reduziu o tempo total do projeto em 18%, incluindo a diminuição do tempo de comissionamento no local em cerca de 5 semanas.7 Quando visibilidade, insights e coordenação se alinham, o resultado é simples: um sistema mais eficiente que fornece dados quantitativos para ajudar as empresas a tomar decisões mais inteligentes, impulsionar a produtividade e aumentar a receita.
Aumente a produtividade com cronograma otimizado
Com uma abordagem holística, os processos que anteriormente eram isolados passam a ser coordenados com um cronograma otimizado, melhorando a produtividade. Em geral, os sistemas de produção integrados alcançam um aumento médio de 13% na produtividade.8 Ao incorporar cada elemento da movimentação de materiais no plano de produção e orquestrar o trabalho de operadores humanos, AMRs e veículos guiados automatizados (AGVs), cada deslocamento pode ser minuciosamente sequenciado para garantir que o material certo chegue ao lugar certo, no momento certo.
Os sistemas integrados também permitem ajuste fino em tempo real para otimizar ainda mais o cronograma e impulsionar a produtividade. Ao integrar cronograma, disponibilidade das máquinas e ferramental, torna-se possível realizar ajustes rápidos, como balanceamento de carga entre equipamentos para evitar gargalos à medida que as condições mudam. Em vez de contar com máquinas dedicadas por linha, você pode distribuir a carga de trabalho entre elas dinamicamente, com base em condições em tempo real, como mudanças na demanda do cliente e na disponibilidade de recursos. Os sistemas integrados também podem ajustar o plano de produção em tempo real, garantindo disponibilidade no momento certo, sem depender de intervenção humana para cumprir o cronograma quando as condições mudam.
A logística de produção é a próxima fronteira da automação
Uma abordagem holística aplicada à movimentação de materiais oferece às organizações a oportunidade de assegurar vantagem competitiva no cenário de produção atual. O roteamento dinâmico e os processos coordenados ajudam os operadores a responder às mudanças nas condições e a garantir que a produção cumpra o cronograma. Os benefícios vão além da redução dos custos com mão de obra ou dos acidentes, criando novas oportunidades de receita ao aumentar a eficiência, liberar espaço e impulsionar a produtividade. Com a logística de produção integrada, as organizações podem viabilizar um sistema de produção verdadeiramente conectado e coordenado em toda a empresa.
1 “Melhoria proposta do layout do chão de fábrica usando algoritmo urbano...” U Tarigan et al, 2021 IOP Conference Series: Materials Science and Engineering.
2 História de cliente da GE Healthcare, OTTO
3 AGVs, AMRs e robôs de separação devem liderar o mercado de armazéns automatizados, avaliado em USD 27 bilhões até 2025 – Logistics Management
4 Estatísticas da Industrial Truck Association
5 Cinco acidentes comuns com empilhadeiras e como evitá-los – OSHA.com
6 O que esperar de 2025 em diante: AMRs prontos para acelerar a adoção – Automation Magazine
7 Tecnologia de emulação acelera a automação de armazéns
8 Dados internos da Rockwell Automation
