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Aprimore sua estratégia de manuseio manuseio de materiais com robôs AMR.

Descubra como os robôs móveis autônomos ajudam os fabricantes a movimentar materiais no chão de fábrica de forma mais rápida, econômica e segura.

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Visão frontal do OTTO 1500 AMR na Mauser Packaging

No cenário atual de armazéns e logística, a flexibilidade é essencial.

A manufatura e o manuseio de materiais estão mudando em um ritmo mais rápido do que nunca. Pressões como escassez de mão de obra, mudanças nas misturas de produtos e flutuações de demanda sobrecarregam o setor, frequentemente resultando em gargalos ou paradas de produção.

Além disso, o manuseio de materiais pode representar até 25% dos custos de mão de obra de fabricação e 15% dos custos gerais de fabricação.

Como resultado, as empresas estão buscando novas formas de movimentar materiais, maneiras que permitam se adaptar a menos mão de obra disponível e a uma maior variação da demanda.

Uma tendência clara é o manuseio flexível de materiais orientado por IA. As instalações estão migrando de abordagens fixas de manuseio de materiais. Elas estão investindo em sistemas e equipamentos que se adaptam à demanda imprevisível e às mudanças das necessidades de manufatura just-in-time e de atendimento. Embora várias tecnologias ofereçam flexibilidade, incluindo o transporte com tecnologia de carrinho independente, os robôs móveis autônomos (robôs AMR) oferecem muitas vantagens interessantes.

Os robôs AMR podem fornecer a solução flexível de manuseio de materiais para o seu armazém ou chão de fábrica.

1. O que são robôs móveis autônomos (AMRs)?

Robôs móveis autônomos (AMRs) são veículos inteligentes e autônomos de manuseio de materiais capazes de tomar decisões em tempo real em ambientes complexos e dinâmicos. Ao contrário dos veículos guiados automatizados (AGVs), que seguem um trajeto fixo orientado por Códigos QR ou fitas magnéticas, os robôs AMR se movimentam de forma independente. Utilizando sensores com inteligência artificial, câmeras e algoritmos avançados para interpretar o ambiente, os robôs AMR geram sua própria rota e detectam e evitam obstáculos de forma independente. Este recurso de navegação autônoma permite que os robôs AMR sejam implantados com maior flexibilidade em ambientes de manufatura ou armazenagem do que os AGVs ou transportadores fixos, tornando-os ideais para ambientes dinâmicos de manuseio de materiais.

2. Como os robôs AMR podem melhorar a produtividade do manuseio de materiais?

Como os robôs AMR não seguem um caminho de navegação fixo, os operadores podem ajustar facilmente os fluxos de trabalho de manuseio de materiais conforme as necessidades operacionais mudam. Além disso, o uso de robôs AMR em várias aplicações libera novos fluxos de trabalho para a automação do manuseio de materiais.

Por exemplo, uma empilhadeira autônoma pode ser usada para desobstrução de corredores e transporte entre docas, enquanto robôs AMR com plataforma são ideais para entrega ao longo da linha e retirada de mercadorias acabadas. Essa flexibilidade aumenta ao compartilhar robôs AMR entre diferentes instalações e realocá-los sob demanda.

Os robôs móveis autônomos podem melhorar a produtividade geral de uma instalação operando continuamente por seis horas ou mais sem necessidade de recarga, garantindo um fluxo constante de materiais.

Os fabricantes podem iniciar sua jornada de manuseio de materiais testando um ou dois robôs AMR para comprovar seu valor na prática e gerar entusiasmo pela automação.

Se os fabricantes expandirem e implantarem robôs AMR como uma frota, os benefícios aumentarão exponencialmente. Os robôs AMR ajudam a melhorar a segurança do local de trabalho, otimizar o fluxo de materiais e preencher lacunas de mão de obra. Ao atribuir tarefas repetitivas aos robôs AMR, os armazéns podem realocar os funcionários para funções de tomada de decisão mais valiosas. Isso melhora a eficiência operacional e a motivação dos funcionários. Além disso, os AMRs ajudam a melhorar a segurança, reduzindo os pontos de contato manuais e o risco de ferimentos aos funcionários.

Em mercados de contratação difíceis, os robôs AMR ajudam as instalações a permanecerem operacionais, ao mesmo tempo em que aumentam a eficiência.

3. O software de gestão de frota de robôs AMR é intuitivo?

O software de gestão de frotas é fundamental para administrar o manuseio de materiais conduzido por robôs AMR. Esse software coordena o robô AMR adequado para a tarefa correta no momento exato. Ele configura regras de tráfego em um mapa gerenciado centralmente, que é distribuído para todos os robôs móveis autônomos na instalação de manufatura ou de armazenagem.

O software de gestão de frotas também é o ponto de conexão para a integração da instalação. Instruções de sistemas ERP, WMS ou MES são transferidas para a frota por meio do software, permitindo que os robôs AMR realizem transferências de materiais com os equipamentos da instalação.

Um software robusto de gestão de frotas conta com ferramentas sólidas de dados e análise para ajudar a examinar o sistema, identificar riscos de forma proativa e melhorar o fluxo do manuseio de materiais. O painel de controle da solução auxilia na comunicação do desempenho do sistema em tempo real, desde a visualização de KPIs até a identificação de gargalos e a análise detalhada de robôs AMR específicos ou de tarefas acionáveis.

4. Como os robôs AMR se encaixam em sua estratégia digital?

Os robôs móveis autônomos são poderosas fontes de dados dentro da sua operação digital. Os dados de desempenho dos robôs AMR em tempo real permitem que os operadores visualizem rapidamente a eficiência do fluxo de materiais. Esses dados podem ser analisados para promover melhorias em toda a instalação e, ao integrá-los aos sistemas corporativos, é possível otimizar o desempenho de ponta a ponta.

Por exemplo, você pode descobrir que tarefas urgentes não estão sendo concluídas a tempo e usar os dados de telemetria para melhorar a priorização de pedidos. Ou pode perceber que ocorrem gargalos de robôs com frequência em determinados pontos. Nesse cenário, análises avançadas podem indicar maneiras de reduzir o congestionamento e retornar à produtividade planejada.

A combinação de dados de robôs AMR e do restante da sua instalação também pode informar a otimização do desempenho de ponta a ponta em todas as suas operações mais amplas. Por exemplo, você pode construir um gêmeo digital da sua instalação e tentar diferentes abordagens sem risco, encontrando pequenas mudanças com um grande impacto. Independentemente do objetivo, incluir os dados dos robôs AMR em sua estratégia digital oferece oportunidades de melhorar a produtividade.

Os robôs AMR ajudam a melhorar a logística do armazém.

O manuseio flexível de materiais é uma necessidade A questão é como chegar lá. Os robôs AMR podem ser a resposta. Embora os robôs móveis autônomos fossem considerados tecnologia de ponta há alguns anos, seu crescimento aumentou exponencialmente nos últimos 10 anos.

Os robôs AMR permitiram que a Mauser Packaging Solutions aumentasse a produtividade em seis vezes (6x) em comparação com seu sistema AGV obsoleto. A Faurecia Interior Systems melhorou a segurança e obteve um retorno do investimento em 11 meses. Para saber mais sobre os benefícios de segurança e produtividade dos robôs AMR para fabricantes globais, consulte outros estudos de caso aqui.

Com uma frota abrangente de robôs AMR, a OTTO Motors, da Rockwell Automation, ajuda os líderes de fabricação e armazenamento a implementar a solução AMR certa para suas necessidades de manuseio de materiais. A OTTO Motors foi reconhecida como uma das principais empresas de robôs móveis autônomos.

Para empresas que buscam suporte mais amplo em soluções digitais, os especialistas da Kalypso, uma empresa da Rockwell Automation, ajudam a desenvolver soluções de ponta a ponta para atingir objetivos de produção conectada.

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Publicado 17 de janeiro de 2024

Topics: Advanced Motion & Robotics Depósito e Processamento de pedidos Tecnologia de carrinho independente

Linda Freeman
Linda Freeman
Commerce & Entertainment Industry Manager, Rockwell Automation
With 25+ years of industrial automation experience, Linda guides clients in applying advanced technology and supports warehousing and logistics roadmap discussions. She is certified a Functional Safety Engineer & Cyber Security Specialist by TUV Rheinland, and a Fellow of Society of Women Engineers.
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Michael Lennard
Michael Lennard
Warehouse & Logistics Industry Consultant, Rockwell Automation
Michael Lennard is a Warehouse & Logistics industry consultant for Rockwell Automation. He focuses on helping companies be more flexible, productive and secure in their supply chain operations.
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Evan Kaiser
Evan Kaiser
Vice President, Global OEMs, Rockwell Automation
Evan serves as Rockwell Automation’s Global Industry Director for Warehousing, Logistics and Material Handling. With 30 years of experience at Rockwell Automation, Evan has a broad knowledge of automation solutions and how they apply into the Warehousing and Logistics segment.
Poonam Choudhary
Poonam Choudhary
Product Marketing Manager, OTTO Motors by Rockwell Automation
Poonam, in her role as the Product Marketing Lead at OTTO Motors by Rockwell Automation, is passionate about introducing innovative solutions to the market, addressing manufacturing and warehousing challenges.
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