Integração de linha – Tempo a seu favor

Quantas vezes você ouviu a si mesmo ou a outra pessoa dizer: “Simplesmente não há horas suficientes no dia” ou “o tempo não espera por ninguém”?

Todos nós sabemos como é estar contra o relógio, mas e se você pudesse recuperar o tempo a seu favor?

Não encontramos uma maneira de ter mais horas em um dia ou de fazer o tempo parar quando precisamos, e apesar de muitos anos de sucesso no desenvolvimento da tecnologia Retro-Encabulator, o departamento de P&D da Rockwell Automation não aperfeiçoou uma máquina do tempo.

Então, como os fabricantes podem recuperar algum tempo?

É bem compreendido no CPG que flexibilidade e agilidade são atributos de integração superior.

Aqueles que estão na vanguarda da implementação da integração de linhas para a indústria de CPG estão colocando novos produtos no mercado em até metade do tempo que conseguiam antes de integrar suas linhas e podem estar se beneficiando de uma grande redução no tempo de parada atribuída a mudanças de ciclo e tempo de parada não agendado devido a falhas. Isso também permite que sejam mais flexíveis e responsivos às demandas dos consumidores por variações de sabores, edições especiais, novas embalagens e todo tipo de especificação de produto.

A grande variedade de funções exigidas pelas máquinas de embalagem significa que elas foram fornecidas por uma ampla gama de fabricantes de máquinas para executar suas diversas funções: envase, fabricação de caixas, embalagem, rotulagem, paletização em diferentes níveis de desempenho vs. custo. Embora a adoção crescente de máquinas às práticas ISA-88 e PackML de linguagem de máquina de embalagem tenha melhorado a facilidade de integração, isso não resolveu o nível sempre presente de disparidade, mesmo quando os padrões são aplicados. O divisor de águas está no uso de interfaces públicas que podem normalizar completamente essas disparidades para uma solução específica de integração de linha.

Agora, em vez de essas máquinas precisarem de trabalho de integração personalizado e codificação extensa para toda a integração em novas linhas, o formato padronizado permite que os sistemas de supervisão monitorem e controlem todas as máquinas, independentemente do OEM ou programador específico, em um formato conectado, configurável e repetível. Isso abre a visibilidade do rendimento das máquinas individuais, bem como uma visão centralizada de como a linha geral está desempenhando.

Isso economiza tempo de engenharia, gestão do OEM ou integrador de sistemas. Também ajuda o usuário final a ser mais ágil e responsivo às necessidades do consumidor – novamente, sendo eficiente com o tempo. Embora uma boa integração possa ser alcançada sem esse tipo de interface de máquina, a redução do tempo, custo e variabilidade das partidas de linha e da integração vertical não é totalmente realizada sem ela. Ter bons recursos de controle de linha e gestão de desempenho funcionando desde o início do processo de partida da linha tem o maior impacto no tempo de retorno do investimento de capital. Isso, por sua vez, permite que melhorias contínuas e investimentos em projetos de capital ocorram mais cedo.

A manufatura que depende da integração tradicional, onde o controle de linha e a monitoração de desempenho são esforços completamente separados, vive no mundo do tempo perdido. Sem ter essas duas capacidades totalmente integradas, é difícil saber a causa dos problemas em tempo real. Um relatório sofisticado entregue muito depois do fato é tarde demais. Novamente, informações oportunas nas mãos dos operadores que executam a linha fornecem os melhores resultados. Quanto mais esses problemas persistirem, maiores serão os custos potenciais de produto estragado ou sucateado resultantes das falhas.

Muitos dos custos associados podem ser evitados com um sistema que possa comunicar ao operador onde está a falha, bem como comunicar diretamente a outras máquinas no processo para reagir conforme necessário, seja para desacelerar, parar ou continuar normalmente para equilibrar a linha.