Assim como a produção enxuta, os princípios enxutos são a base para o sucesso na manutenção moderna. Em um ambiente intensivo em recursos, tudo o que melhora a eficiência e a produtividade é essencial. A manutenção enxuta se tornou mais proeminente à medida que os fabricantes enfrentam desafios de sustentabilidade, instabilidade econômica e concorrência global.
O que é manutenção enxuta e como ela beneficia seu resultado final? A manutenção enxuta é a redução e eliminação de desperdícios em todas as etapas do seu programa de manutenção para que você possa ir mais longe mais rápido, gastando menos. Manutenção enxuta é igual a desempenho. Mas como você alcança os princípios enxutos em seu programa de manutenção?
Este blog descreve o básico para construir e medir um programa de manutenção enxuta, incluindo:
- Os tipos de desperdício na manutenção
- Uma fórmula para criar uma estratégia de manutenção enxuta
- Benefícios para o resultado final comercial de um programa de manutenção automatizado
Os três tipos de desperdício de manutenção
Desperdício ambiental
O desperdício ambiental ocorre quando as matérias-primas são usadas ou descartadas de forma ineficiente devido a atividades de manutenção ineficientes. Exemplos incluem um aumento no sucateamento ou retrabalho após a manutenção do equipamento; uso excessivo de combustível por veículos mal mantidos ou transporte desnecessário de e para um local de trabalho; e excesso de estoque de peças para manutenção devido a um cronograma de compras de inventário desatualizado. O impacto desse desperdício é múltiplo e inclui subprodutos prejudiciais e insustentáveis, como mais poluição e lixo, maiores emissões de carbono, produtos de baixa qualidade e aumento dos riscos de segurança.
Algumas estratégias para reduzir o desperdício ambiental na manutenção são:
- Contagens frequentes de ciclo de inventário e menos compras de inventário para confirmar que seu depósito não está com excesso de estoque
- Agrupamento da manutenção agendada em um único período para reduzir viagens
- Uma verificação obrigatória de um segundo técnico após reparos ou substituições antes da produção para reduzir sucata ou retrabalho
Desperdício financeiro
O desperdício financeiro refere-se aos custos extras decorrentes da manutenção ineficiente. Ele também inclui a perda de produção devido a tempos de parada desnecessários. Exemplos incluem altos custos de mão de obra e peças decorrentes de tarefas de manutenção preventiva (MP) realizadas com muita frequência; produtos defeituosos de um ativo que foi montado ou reconstruído incorretamente; e manutenção atrasada porque os técnicos tiveram que esperar por uma peça para concluir os reparos. O impacto do desperdício financeiro é sentido em toda a empresa, com custos mais altos de mão de obra e peças, mais despesas de capital, perda de receita e oportunidades perdidas de crescimento comercial.
Algumas estratégias para reduzir o desperdício financeiro são:
- Identificar tarefas no cronograma de manutenção preventiva que podem ser eliminadas ou feitas com menos frequência
- Reduzir o tempo de parada não programada encontrando trabalhos de manutenção que podem ser concluídos enquanto um ativo está em operação
- Criar um sistema de relatório de falhas, análise e ação corretiva para abordar e ajudar a prevenir falhas em equipamentos críticos
- Criar kits de peças para equipamentos críticos para acelerar os reparos e evitar a falta de estoque e definir uma reunião regular com o pessoal de produção para alinhar a manutenção com as operações
Desperdício de capital humano
O desperdício de capital humano inclui trabalho administrativo e tarefas desnecessárias que afastam o pessoal de tarefas especializadas que só eles podem fazer. Quando o capital humano é desperdiçado, a fadiga, o baixo moral e a rotatividade aumentam, levando a desperdícios adicionais e perda de conhecimento organizacional.
Os exemplos incluem passar horas escrevendo, revisando e classificando ordens de trabalho todos os dias; consertar o mesmo componente várias vezes; inspecionar equipamentos não críticos com taxas de falha baixas ou inexistentes; apoiar a produção em vez de tarefas de manutenção especializadas; e procurar peças e suprimentos no depósito. A alta rotatividade de funcionários e o conhecimento perdido da empresa são dois dos impactos do desperdício de capital humano. O impacto também se manifesta como maiores atrasos, menor engajamento dos funcionários e dados menos precisos.
As estratégias para se tornar mais enxuto incluem:
- Reuniões frequentes da equipe de manutenção para discutir desafios e gerar soluções
- Automatizar atividades que você faz com frequência, como criar ordens de trabalho ou relatórios
- Eliminar ou reduzir a manutenção agendada para equipamentos com uma baixa taxa de acompanhamento
- Treinar operadores de máquinas para fazer tarefas de manutenção de rotina
Construindo uma estratégia de manutenção enxuta
Para combater o desperdício, siga uma fórmula de três etapas:
1) Entender o que você está fazendo atualmente e o processo que está usando;
2) Encontrar áreas de desperdício e eliminá-las; e
3) Buscar uma visão de longo prazo que permita que você execute as etapas um e dois repetidamente.
Etapa 1: Mapeamento do processo de manutenção
Esta etapa é sobre saber como sua equipe opera atualmente para que você possa identificar o trabalho que está fazendo demais ou de menos. Esta etapa envolve a documentação de seus processos de manutenção, incluindo:
- Informações importantes sobre equipamentos, como criticidade e modos de falha
- Quais inspeções e reparos são feitos e com que frequência
- Compra de peças e gestão de depósito
- Como é uma emergência e como sua equipe reage
- Como o acompanhamento ou a manutenção corretiva é criada, atribuída e rastreada
- Definição de metas, criação de métricas, relatórios e coleta de dados
- Atividades de saúde, segurança e conformidade
Em seguida, revise as necessidades comerciais, como:
- Níveis de produção por temporada
- Períodos de vendas altas e baixas
- Necessidades reativas a emergências anteriores
- Metas e recursos da organização
Etapa 2: Identifique oportunidades de melhoria que você pode aproveitar agora
O próximo passo é descobrir onde você está gastando muito tempo, dinheiro ou energia. Aqui estão algumas maneiras de identificar o desperdício em seus processos:
- Revise processos específicos com os membros de sua equipe de manutenção. Pergunte a eles qual parte do processo leva mais tempo ou onde enfrentam desafios ao concluir o trabalho. Use esse insight para facilitar as atividades e remover obstáculos.
- Identifique tarefas que consistentemente levam mais tempo ou dinheiro do que o planejado e conduza uma “análise da causa” para determinar o motivo.
- Audite seu trabalho de manutenção planejado para torná-lo mais eficiente. Questione a necessidade de toda a manutenção regular e a frequência, o tempo e os recursos para cada tarefa.
- Desenvolva KPIs e métricas em torno do crescimento e sucesso de sua equipe. Esses dados permitirão que você encontre o potencial desperdiçado.
Etapa 3: Crie uma visão de longo prazo
Criar um programa de manutenção enxuta começa com uma mentalidade de manutenção enxuta. Você precisa fazer as perguntas certas, desafiar a maneira como faz as coisas e estar disposto a mudar. Comece construindo atividades de manutenção em torno de metas comerciais e de produção e reduza ou minimize o trabalho que não se conecta a essas metas. Em seguida, comece a usar uma resposta de manutenção proativa em vez de uma resposta reativa. Uma estratégia de manutenção enxuta depende de dados e de dedicar tempo para coletá-los. Cinco minutos extras preenchendo campos adicionais em uma ordem de trabalho fazem a diferença. Reserve um tempo em sua programação para contabilizar dados críticos de relatórios. E informe sua equipe de manutenção sobre a importância dessas etapas extras.
Aqui estão algumas métricas de melhor prática para começar a abordar cada tipo de desperdício de manutenção:
